Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Связь механической обработки с термическими операциями

Связь механической обработки с термическими операциями

Построение плана операций по механической обработке деталей должно быть увязано с термическими операциями, осуществляемыми в процессе изготовления детали.

При изготовлении многих деталей машин термическая обработка имеет большое значение. Получение наивысших механических свойств металла является обычно результатом термической обработки. Ее применяют также для устранения внутренних напряжений в деталях и для улучшения обрабатываемости металла.

Основные виды термической обработки Стальных деталей автомобилей и мотоциклов следующие: 1) отжиг; 2) нормализация; 3) улучшение (закалка с высоким отпуском); 4) повышение поверхностной твердости (цементация, цианирование, поверхностная закалка).

На построении процессов механической обработки в наибольшей степени отражается выбор способов повышения поверхностной твердости стальных деталей.

Термическая обработка не только влияет на маршрут движения детали. От вида термической обработки и места ее в технологическом процессе зависит количество операций и величина припусков на обработку.

Обрабатываемость сталей, т. е. их способность поддаваться Резанию, зависит от их свойств, в особенности от твердости и вязкости, с увеличением которых обрабатываемость металлов ухудшается. Она характеризуется скоростью и усилиями резания, а также чистотой поверхности после обработки.

Улучшения обрабатываемости достигают обычно перед механической обработкой путем нормализации или закалки с высоким отпуском (термоулучшение).

Чистота обработки поверхностей после механической обработки зависит от термической обработки металла. Часто стальные детали (особенно шестерни) подвергают термической обработку специально для обеспечения требуемой чистоты обработки. Особенно большое значение это имеет для деталей, изготовляемых из вязких, пластичных сталей.

Легированные среднеуглеродистые стали обычно подвергаются улучшению (закалке и высокому отпуску) для обеспечения надлежащей чистоты поверхности после механической обработки.

При обработке металла резанием на поверхности обрабатываемой детали образуется наклеп и в металле возникают местные внутренние напряжения. При термической обработке эти напряжения устраняются, что является одной из причин деформации детали после термических операций.

Деформация детали после термической обработки влечет за собой необходимость увеличения припусков на механическую обработку после закалки, чтобы обеспечить исправление механической обработкой геометрической формы детали.

Термическую обработку (отжиг и нормализацию) применяют до механической обработки или после обдирки заготовки для устранения внутренних напряжений.

Prev Next

Технологичность конструкции и требования, предъявл…

Технологичность конструкции и требования, предъявляемые к рабочим чертежам деталей

Технологичностью конструкции машин или ее деталей называют степень соответствия конструкции требованиям производства. Конструкция объекта производства тем в большей степени технологична,...

Подробнее

Установочные базы

Установочные базы

Выбор установочных баз является одним из важнейших факторов при разработке технологических процессов. Особенно большое значение имеет правильный выбор первичных баз (т....

Подробнее

Повышение производительности труда и пути достижен…

Повышение производительности труда и пути достижения

Пути повышения производительности труда разнообразны. Одна можно наметить два следующих основных направления: 1) создание таких новых конструкций машин, для изготовления элементов...

Подробнее

Выбор режимов резания

Выбор режимов резания

Установление режимов резания производят в определенной последовательности. Сначала определяют глубину резания в зависимости от величины припуска на обработку, рода обрабатываемого...

Подробнее