Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Виды токарных работ и токарные станки

Виды токарных работ и токарные станки

Существуют следующие виды обтачивания поверхностей:

1) черновое или обдирочное (при точности обработки до 5-го  класса и чистоте обработки до 3-го класса);          ,

2) чистовое (при точности обработки до 4-го класса и чистоте  обработки до 6-го класса);

3) тонкое и чистовое особо точное (при точности обработки до  2-го класса и чистоте обработки до 9-го класса).

Станки токарной группы являются наиболее распространенными в  механических цехах машиностроительных заводов.

Токарные станки подразделяются на следующие виды:

А. Общего назначения

1) центровые;

2) винторезные универсальные;

3) винторезные прецизионные (для особо точных работ);

4) револьверные;

5) карусельные;

6) лобовые;

Б. Высокой производительности

1) операционные (доделочные);

2) многорезцовые;

3) копировальные;

4) многошпиндельные полуавтоматы;

5) одношпиндельные прутковые автоматы;

6) многошпиндельные прутковые автоматы.

В. Определенного назначения и специализированные

В производственных механических цехах автомобильных и  мотоциклетных заводов при больших программах выпуска токарные центровые,  винторезные и лобовые станки не применяются. Эти станки характерны для  единичною и серийного производства.

На токарных станках общего назначения могут выполняться  следующие виды обработки: 1) обтачивание внешних цилиндрических, конических и  фасонных поверхностей; 2) прорезание канавок; 3) подрезание торцов; 4)  растачивание; 5) сверление и рассверливание; 6) зснкерование; 7) развертывание;  8) нарезание внешних и внутренних резьб; 9) накатывание рифлений, 10) отрезка.

Для выполнения этих работ применяются соответствующие  инструменты, основные из которых — токарные резцы, по назначению подразделяются  на следующие основные виды: 1) проходные; 2) подрезные; 3) отрезные; 4) прорезные;  5) расточные; 6) галтельные; 7) фасонные; 8) резьбовые.

Prev Next

Расчет припусков

Расчет припусков

Для обеспечения нужного качества обработанной поверхности  необходимо при механической обработке удалять дефектный поверхностный слой и  микронеровности поверхности. Вследствие погрешностей в положении...

Подробнее

Обработка заготовок для производства валов

Обработка заготовок для производства валов

Детали типа валов изготовляют из поковок, из проката  (диаметром до 200 мм), реже из отливок. Если заготовками для деталей являются ...

Подробнее

Тонкое обтачивание поверхностей деталей

Тонкое обтачивание поверхностей деталей

Тонкое обтачивание производят резцами, армированными  твердыми сплавами, при высоких скоростях резания и при малых сечениях стружки.  Обработку производят с малыми...

Подробнее

Шлифование наружных поверхностей тел вращения

Шлифование наружных поверхностей тел вращения

Шлифование наружных поверхностей тел вращения широко  применяют в разных областях машиностроения Усовершенствование способов изготовления заготовок (отливка  в оболочковые формы, по выплавляемым...

Подробнее