Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Виды производственных процессов

Виды производственных процессов

При проектировании технологического процесса механической  обработки технолог в основном имеет дело с деталью как с объектом, на котором  сосредоточено его внимание. Поэтому в технологическом отношении интерес  представляет характер организации процессов обработки на определенных  производственных участках, где обрабатывают данные детали (а не в цехе или на  заводе в целом). Существует следующая классификация видов построения  производственного процесса в механических цехах.

А. По принципу массового производства. В этом случае  операции осуществляются на станках, на каждом из которых выполняется строго  определенный объем работы; при этом станок не переналаживается для выполнения  'других операций по обработке тех же или других деталей. Обычно на каждом  станке выполняют одну и ту же операцию в течение длительного времени.

Частным видом массового производства является непрерывный  поток, при котором время на каждую операцию равно или кратно такту.

Тактом х называется продолжительность равных промежутков  времени между выпуском двух следующих одна за другой обрабатываемых деталей:

где Т - определенный отрезок времени в мин.;

п - число одинаковых деталей, выпускаемых с линии в этот  отрезок времени.

При непрерывном потоке все станки на линии обработки детали  находятся в действии одновременно. Это так называемая параллельная работа  оборудования: все операции выполняются "одновременно. Передача объектов  работы происходит непрерывно от одного рабочего места к другому.

Непрерывный поток осуществлен на всех сборочных конвейерах и  на автоматических станочных линиях. В этих случаях согласование времени  выполнения отдельных операций позволяет осуществить принудительное перемещение  объекта работу от одного рабочего места к другому и производить параллельное  (одновременное) выполнение всех операций на линии.

В механических цехах машиностроительных заводов при массовом  производстве процесс может быть организован по принципу  параллельно-последовательной работы оборудования. В этом случае станки на линии  обработки деталей загружены по времени неодинаково вследствие разной  трудоемкости операций. Некоторые станки на этой линии работают периодически в  течение рабочего дня. На таких мало загруженных станках выполняются нетрудоемкие  операции. При этом движение деталей в линии имеет пульсирующий характер. Перед  малотрудоемкими операциями детали время от времени скопляются в заранее  установленном количестве. Периодическое выполнение этих малотрудоемких операций  позволяет перемещать детали далее по потоку.

Характерными для организации работы на участке механического  цеха по принципу массового производства являются:

а) установившийся объем и характер работы на каждом рабочем  месте и выполнение на каждом станке одной и той же операции;

б) специализация станка и рабочего на выполнении  определенных операций;

в) расположение оборудования по потоку в порядке  последовательности выполнения операций (т. е. по ходу технологического  процесса);

г) широкое применение высокопроизводительных станков,  автоматов и автоматических линий, а также специальных приспособлений и  инструментов;

д) отсутствие межоперационных складов.

Б. По принципу серийного производства. При недостаточно  большой для организации массового производства программе выпуска деталей часто  оказывается целесообразным пускать детали в обработку сериями - партиями. В  этом случае операции по обработке деталей данной партии выполняются  последовательно: после обработки всей партии деталей на одной операции  начинается выполнение следующей операции по обработке этой же партии деталей и  т. д.

Построение процесса обработки по принципу серийного  производства характеризуется выполнением нескольких операций на каждом станке,  периодически переналаживаемом на новую операцию при переходе от обработки одной  партии деталей к другой.

Особенностями организации процесса обработки по принципу  серийного производства являются:

а) наличие заранее обусловленной повторяемости партий  деталей;

б) периодически повторяющиеся циклы работы при выполнении  операций, закрепленных за станком, и связанная с этим периодическая переналадка  станков на новые операции;

в) отсутствие поточности в расположении оборудования; в  некоторых случаях возможно применение переменных поточных линий, на которых  детали обрабатывают в течение нескольких дней; затем линию целиком  переналаживают для обработки других деталей, обычно сходных с первыми по  размерам, конфигурации и по характеру требуемой обработки;

г) меньшая, чем при массовом производстве, специализация  станков и рабочих на определенных операциях и более высокая в связи с этим  квалификация производственных рабочих;

д) применение более универсального оборудования, чем при  массовом производстве;

е) относительное увеличение доли производственной заработной  платы в себестоимости обработки.

Характер организации процесса обработки на отдельных  производственных участках цеха обусловливается масштабами производства,  трудоемкостью обработки и размерами детали. В одном и том же цехе на одних  производственных участках процесс обработки может осуществляться по принципу  серийного производства, на других - по принципу массового.

В. По принципу единичного (индивидуального) производства. Такой  вид производства характеризуется обработкой единичных деталей или деталей,  производимых в малом количестве, при отсутствии повторяющихся их партий.

Особенностями этого вида производства являются:

  1. отсутствие заранее обусловленной повторяемости  партий обрабатываемых деталей;
  2. универсальность оборудования;
  3. применение специальных приспособлений и  специального инструмента только в случае невозможности выполнения работ с  помощью нормальных приспособлений и инструментов;
  4. отсутствие предварительной настройки станков на  размер;
  5. высокая квалификация рабочих-станочников.
Prev Next

Элементы технологического процесса механической об…

Элементы технологического процесса механической обработки деталей

Основной частью всякого технологического процесса, неделимой  в планово-организационном отношении, является операция - основная единица  производственного планирования. При механической обработке детали операцией...

Подробнее

Концентрация и дифференциация технологического про…

Концентрация и дифференциация технологического процесса

Обработку деталей можно выполнять различным образом.  Например, обтачивание ступенчатого вала можно производить следующими способами: в одной операции на токарно-центровом станке с ...

Подробнее

Конструкторские,производственные и сборочные базы

Конструкторские,производственные и сборочные базы

Слово «база» происходит от греческого слова «базис» -  основание. Различают следующие виды баз: конструкторские,  производственные (технологические) и сборочные. Конструкторские базы - это...

Подробнее

Измерительные инструменты и приборы

Измерительные инструменты и приборы

Измерительные инструменты и измерительные приборы  изготовляют с какими-то погрешностями. Кроме того, эти инструменты и приборы  изнашиваются и деформируются под влиянием...

Подробнее