Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Сверление отверстий

Сверление отверстий

В сплошном материале обычно сверлят лишь отверстия диаметром  до 25-30 мм. Для значительного последующего увеличения диаметра отверстия  применяют рассверливание одним или двумя сверлами больших размеров. При этом  диаметр первого сперла примерно вдвое меньше, чем диаметр сверла для  рассверливания. Это вызвано тем, что для сверления отверстий больших диаметров  нужно применять очень жесткие станки большой мощности. При этом возможны  деформации обрабатываемой детали.

Сверление отверстий можно производить с вращением  инструмента (сверлильные станки) или с вращением детали (станки токарной  группы, станки для глубокого сверления).

При сверлении с вращением детали увод оси сверла от  заданного направления получается меньше, чем при сверлении с вращением  инструмента. Это объясняется следующим: если при вращении сверла его ось не  совпадает с направлением подачи, то при абсолютно жестком сверле обработка  невозможна. Но так как сперло - не жесткий инструмент, после внедрения его в  металл конец сверла начинает отжиматься в сторону и отверстие получается с  искривленной осью (фиг. 78, а).

Отклонение оси сверла может быть вызвано неравномерной заточкой  его режущих кромок, неодинаковым их затуплением, зазорами в подшипниках  шпинделя станка, изгибом сверла и т. п.

На положение оси отверстия влияет суммарное действие  различных факторов. При вращении детали эти факторы меньше и влияют на увод оси  отверстия. Действительно, если вращается деталь, то одна из режущих кромок  сверла работает, как резец; при этом усилие резания действует на сверло так,  что ось последнего стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали.  Форма отверстия в последнем случае искажается: если (на сверло было абсолютно  жестким, отверстие получилось бы конической формы (фиг. 78,6).

Однако при обработке глубоких отверстий длинными сверлами  это мероприятие малоэффективно вследствие значительного вылета режущей части  сверла. Поэтому сверление глубоких отверстий в валах производят обычно с  вращением обрабатываемой детали.

При сверлении на токарных или револьверных станках, когда ненадобности  в применении кондукторных втулок, уменьшают опасность поломки сверла малого  диаметра и улучшают направление его путем предварительной зацентровки  обрабатываемой детали, т. е. образованием в ней углубления при помощи короткого  спирального или плоского сверла. Угол при вершине сверла зацентровки на 20-30°  меньше, чем у обычного сверла. И ном случае в начале сверления режущий  инструмент касается не своей перемычкой при вершине, а режущими кромками. При  касании сверла в начале сверления перемычкой, вследствие биения торца  обрабатываемой детали и неровностей на нем, сверло может начать ползать по  этому торцу. Это повлечет за собой боковые нагрузки на сверло, под действием  которых оно может сломаться или принять неправильное направление при обработке,  что особенно опасно для сверл малых диаметров  7 мм.

Рекомендуемые варианты обработки  цилиндрических отверстий (по данным Горьковского автозавода)

№ варианта

Метод обработки

Класс точности

1

В сплошном    металле             Сверление

5

1

Сверление    и зенкерование

4

1 2 3

Сверление и зенкерование Сверление    и протягивание Сверление, зенкерование и развертывание

3

1 2

Сверление и двукратное    развертывание             Сверление и протягивание             Сверление, протягивание и    шлифование             Сверление, зенкерование и    двукратное развертывание             Сверление, зенкерование и    шлифование             Сверление, протягивание и    проглаживание

2, 2а

В заготовках    с отверстием

1 2

Зенкерование    и растачивание Рассверливание

5

1 2

Рассверливание             Двукратное    зенкерование или двукратное растачивание

4

1 2 3

Зенкерование    или растачивание и развертывание Зенкерование или растачивание             Двукратное зенкерование или    двукратное растачивание и развертывание

3

1             2

Зенкерование или растачивание и    двукратное развертывание             Зенкерование или двукратное    растачивание и двукратное развертывание             Зенкерование или двукратное    растачивание и тонкое рас­тачивание             Зенкерование или двукратное    растачивание и хонингова- ние             Зенкерование или растачивание и    протягивание             Прогрессивное протягивание             Зенкерование или растачивание,    тонкое растачивание и хонингование             Двукратное растачивание и    шлифование             Прогрессивное протягивание и    шлифование

2, 2а

9

Prev Next

Статико-динамическая балансировка

Статико-динамическая балансировка

При вращении динамически или статико-динамически  неуравновешенной детали возникают нагрузки на опоры. Если эти опоры сделать  подвижными в плоскости, перпендикулярной к...

Подробнее

Виды обработки отверстий

Виды обработки отверстий

Чаще всего в деталях машин подвергают обработке  цилиндрические отверстия. Конические и фасонные отверстия встречаются значительно  реже. Сносные отверстия различного диаметра, расположенные...

Подробнее

Растачивание отверстий и Зенкеры

Растачивание отверстий и Зенкеры

Растачивание отверстий есть процесс обработки, при котором  увеличиваются диаметры отверстий, ранее образованных в деталях. Растачивание,  как и сверление, может производиться...

Подробнее

Тонкое растачивание отверстий

Тонкое растачивание отверстий

Тонкое растачивание отверстий. При изготовлении многих деталей требуется обеспечить высокую  точность и чистоту обработки отверстий при высокой точности координации осей ...

Подробнее