Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Станочные приспособления

Станочные приспособления

Станочные приспособления в общем смысле слова — это устройства, помещаемые на станки и служащие для установки и зажима обрабатываемых деталей или рабочего инструмента.

Однако обычно в практике приспособлениями называют только устройства, применяемые для установки и зажима обрабатываемых деталей. Устройства, служащие для установки и закрепления рабочего инструмента, чаще называют вспомогательными инструментами.

Приспособления того и другого вида подразделяют на следующие виды.

1) нормальные приспособления, изготовляемые серийно и являющиеся принадлежностями станков (кулачковые патроны, станочные тиски и т. д.);

2) нормализованные (специализируемые) приспособления, производимые серийно, в определенной гамме типоразмеров; для применения таких приспособлений требуется изготовление дополнительных специальных элементов (в зависимости от конструкции и размеров детали, подлежащей обработке в них, и от характера выполняемой операции);

3) специальные приспособления,' проектируемые для заданной операции при обработке данной детали.

Применяя приспособления при обработке, стремятся достигнуть полностью или частично следующих результатов:

а) устранить необходимость в разметке деталей до их обработки и, следовательно, исключить выверку деталей на станке по разметке;

б) повысить точность обработки деталей на станке за счет исключения выверки положения детали по отношению к столу или шпинделю станка;

в) сократить вспомогательное время, связанное с установкой детали на станке, и обеспечить необходимое для обработки детали положение стола или шпинделя станка;

г) повысить производительность обработки вследствие увеличения числа одновременно обрабатываемых деталей или числа и (повременно работающих инструментов;

д) сократить вспомогательное время путем частичного или полного перекрытия машинным временем времени на установку детали;

е) увеличить производительность, повысив режимы резания;

ж) облегчить труд рабочего-станочника;

з) снизить затраты на контроль обработанной детали;

и) расширить диапазон технологических возможностей станка, I е. увеличить количество разных видов обработки, выполняемых на нем;

к) автоматизировать станок частично или полностью.

Приспособления применяют при выполнении различных производственных процессов (при транспортировке, контроле, сборке к г. п.), но наибольшее значение в процессе изготовления деталей машин имеют станочные приспособления. Их число, характер, степень сложности зависят от объекта изготовления и программы выпуска. Чем больше программа выпуска изготовляемых машин, тем труднее применять приспособления (часто даже весьма сложные). Наоборот, чем меньше программа выпуска, тем менее вы-|и'(по применение приспособлений, в особенности специальных. Последние изготовляют единицами и они обычно дороже нормальных, изготовляемых серийно.

В единичном и мелкосерийном производствах применяют н основном нормальные приспособления. Специальные станочные приспособления применяют в этих условиях лишь в том случае, когда без них невозможно изготовить деталь в соответствии с техническими условиями на обработку.

Проектирование специальных приспособлений обычно осуществляется в две стадии:

1. При разработке технологического процесса технолог намечает принципиальную схему приспособления. Он выявляет базы шмали для каждой операции, следовательно, определяет характер упаковочных элементов приспособлений, намечает направление усилий зажима в приспособлениях и точки приложения этих усилий.

2. Конструктор по намеченным в разработанном технологическом процессе схемам проектирует приспособления, осуществляя компоновку и конструктивное оформление всех их элементе.

При разработке технологического процесса часто бывает необходимо определить, обеспечивает ли в той или иной операции принятый способ установки обрабатываемой детали требуемую точность координации обрабатываемых поверхностей. Иногда вопрос этот может быть решен лишь после соответствующих расчеши, которые должны выполняться технологом.

Те расчеты, которые необходимы для определения конструктивных размеров элементов приспособления, выполняются конструктором.

Конструирование специальных станочных приспособлений значительно отличается от конструирования других устройств. Это объясняется тем, что расчеты таких эксплуатационных характеристик, как жесткость приспособления, производить трудно; лишь в отдельных случаях рассчитывают на прочность некоторые детали приспособлений, так как пока еще не разработана в полной мере методика расчетов жесткости элементов приспособления. Поэтому при проектировании станочных приспособлений конструкторы в основном используют личный производственный опыт.

Кроме того, часто для выполнения сложных расчетов, если они и могут быть сделаны, требуется длительное время.

Иначе обстоит дело с расчетом точности установки детали в приспособлении. Выполнение технических условий на изготавливаемые детали кладется в основу проектирования технологического процесса. Этому требованию подчиняются все остальные соображения и при конструировании приспособлений. Поэтому расчеты точности установки, обычно сводящиеся к решению геометрических задач, применяются весьма часто. Методика таких расчетов в настоящее время разработана довольно полно

Весьма важно, чтобы была обеспечена наибольшая экономическая выгодность применения приспособлений при требуемой производительности обработки. Соответствующие расчеты позволяют определить экономическую целесообразность применения тех или иных приспособлений, имеющих разную стоимость.

Следует иметь в виду, что, помимо прямой выгоды от применения того или иного приспособления в определенной операции, может быть получена и другая — косвенная выгода, обусловленная влиянием характера приспособления в данной операции на методы осуществления других операций, связанных с изготовлением изделия (например, уменьшение объема ручных работ при сборке деталей, обработанных в приспособлениях).

Значительная часть вспомогательного времени при обработке на станках затрачивается на установку, зажатие и снятие обрабатываемой детали. Поэтому сокращение времени на выполнение этих приемов имеет существенное значение для повышения производительности труда при обработке на станках.

Механизация приспособлений путем замены ручных зажимов приводными от силовых устройств (пневматических, гидравлических и пневмо-гидравлических) получает все большее развитие.

При конструировании приспособлений к станкам при больших программах выпуска должно быть обращено особое внимание на уменьшение или полное исключение ручных приемов, связанных  установкой, зажимом и снятием деталей, обрабатываемых в приспособлениях.

И наибольшей степени поддаются автоматизации устройства или установки, зажима и снятия деталей на токарных станках высокой производительности для обработки мелких и средних деталей. Так, полуавтоматические многорезцовые станки превращают в автоматы путем применения магазинных устройств, имеющих вид бункеров, и т. п.

Prev Next

Обработка простых фасонных поверхностей с незамкну…

Обработка простых фасонных поверхностей с незамкнутой направляющей

Обработка коротких поверхностей может осуществляться фасонными фрезами или протяжками, профиль которых соответствует профилю обрабатываемой поверхности. Эти способы обычно применяют при...

Подробнее

Обработка фасонных поверхностей с замкнутым контур…

Обработка фасонных поверхностей с замкнутым контуром

Простые фасонные поверхности замкнутого контура, образованные перемещением производящей по направляющей, лежащей в одной плоскости, чаще всего являются элементами эксцентриков и...

Подробнее

Элементы приспособлений

Элементы приспособлений

Элементы приспособлений. Приспособления для установки и зажима обрабатываемых деталей могут состоять из следующих основных элементов: 1) установочных элементов; 2) зажимных элементов; 3) силовых...

Подробнее

Установочные элементы приспособлений

Установочные элементы приспособлений

Установочные элементы приспособлений. Установочными называют те элементы приспособлений, которые служат для придания правильного положения детали, помещенной в приспособление. Главные из них...

Подробнее