Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Шлифование отверстий

Шлифование отверстий

Шлифование отверстий в производственных цехах применяют в  весьма ограниченной мере, так как этот способ малопроизводительный и дорогой.  Внутренним шлифованием обрабатывают: 1) особо твердые поверхности; 2) точные  отверстия с точно координированной осью в деталях, которые трудно обработать  другим способом (тонкостенные детали, детали с глухими отверстиями; 3)  прерывистые отверстия (со шпоночными и шлицевыми канавками и т. п.).

Шлифованием можно исправить положение оси после других видов  обработки.

Недостатки внутреннего шлифования по сравнению с наружным  следующие:

1) необходимость применять шлифовальный круг малого диаметра  (0,7-0,9 от диаметра шлифуемого отверстия) и, как следствие, быстрый износ  круга;

2) необходимость большого числа оборотов шпинделя для  обеспечения нужной скорости резания при малых диаметрах шлифовальных кругов;  например, для достижения скорости 30 м/сек при диаметре шлифовального круга 15  лш требуется 38 214 об/мин;

3) консольное положение шпинделя и трудность обеспечить его  достаточную жесткость (так как увеличение диаметра шпинделя невозможно  вследствие необходимости вводить его в шлифуемое отверстие); в результате этого  возможно появление вибраций шпинделя;

4) необходимость вследствие указанного в п. 3 и из-за  пониженной скорости вращения круга работать с меньшими подачами и глубинами  резания, чем при наружном шлифовании;

5) необходимость относительно часто править шлифовальный  круг вследствие ускоренного износа. Это приводит к снижению производительности,  уменьшению точности обработки и увеличению расхода шлифовальных кругов.

Схема шлифованияСуществуют три основных вида внутришлифовальных станков:

1) станки с вращением обрабатываемой детали, закрепленной на  шпинделе станка;

2) станки с вращением незакрепленной обрабатываемой детали -  бесцентровые; 3) станки с планетарным движением шпинделя при неподвижной  детали.

При обработке на станках первого вида, применяемых чаще  всего, обрабатываемую деталь устанавливают в патрон или в специальное  приспособление, помещенное на шпинделе, и приводят во вращение. Шлифовальный  круг, быстро вращаясь вокруг своей оси, перемещается вдоль нее  возвратно-поступательно (продольная подача) и снимает за каждый ход небольшой  слой металла.

На бесцентровых внутришлифовальных станках обрабатываемую  деталь помещают между тремя роликами Ролик 1 (фиг. 91) приводит во вращение  деталь, положенную на опорный ролик 2 и прижимаемую к нему и к ведущему ролику  1 откидным нажимным роликом 4. Шлифовальный круг 3 вращается вокруг своей оси и  в конце каждого хода подается в поперечном направлении. Обрабатываемая деталь  движется возвратно-поступательно вдоль своей оси вместе с роликами.

Такие станки строят также с магазинными устройствами, что  позволяет их полностью автоматизировать. Указанные стаики применяют главным  образом для шлифования цилиндрических и конических отверстий в цилиндрических  деталях (например, в кольцах подшипников качения, гильзах цилиндров, разных  втулках и т. д.).

Область применения бесцентровых внутришлифовальных станков  ограничена: на них можно шлифовать только детали цилиндрической формы.

Станки третьего вида (фиг. 92) - с планетарным вращением больших размеров, вращать которые неудобно (например,  цилиндры паровых машин).

Во многих случаях необходимо обеспечить перпендикулярность  торца детали по отношению к оси отверстия (например, у большинства шестерен).  Это достигается шлифованием торца в той же установке, в которой шлифуют  отверстие Поэтому многие внутришлифовальные патронные станки снабжены двумя  шпинделями: один предназначен для шлифования отверстия, а другой служит для  шлифования плоскости торца обрабатываемой детали шлифовальным кругом чашечной  формы.

Сравнительно большая трудоемкость внутреннего шлифования  обусловливает распространение полуавтоматических внутришлифовальных станков.

хема рабочего цикла работы внутришли-фовального патронного полуавтоматаНа фиг. 93 показана схема рабочего цикла работы  внутришли-фовального патронного полуавтомата. После установки и закрепления  шлифуемой детали шлифовальный круг ускоренно подводится к ней, автоматически  включаются продольная и поперечная подачи и производится предварительное  шлифование отверстия.

В процессе шлифования ступенчатый калибр, помещенный в  шпинделе станка, при каждом ходе шлифовального круга стремится под действием  пружины войти в шлифуемое отверстие Когда предварительное шлифование будет  закончено и отверстие детали достигнет соответствующего размера, первая ступень  калибра входит в это отверстие Затем шлифовальный круг автоматически отводится,  правится и вновь вводится в шлифуемое отверстие Чистовое шлифование  производится уже с меньшими поперечными подачами После достижения заданного  размера отверстия, в которое войдет вторая ступень калибра, шлифовальный круг  опять автоматически ускоренно отводится от шлифуемой детали, и станок  останавливается

Подобное устройство для автоматического контроля размеров  обработки на ходу станка применяют и на упомянутых выше автоматах для  бесцентрового шлифования отверстий.

Prev Next

Протягивание отверстий

Протягивание отверстий

Протягивание отверстий. Протягиванием называется обработка поверхностей  инструментами - протяжками, снабженными зубьями, расположенными перпендикулярно  оси инструмента; каждый из зубьев снимает определенный...

Подробнее

Обработки отверстий деталей с применением абразиво…

Обработки отверстий деталей с применением абразивов

Обработки отверстий деталей с применением абразивов. Существуют следующие способы обработки отверстий абразивами: 1) шлифование; 2) хонингование; 3) притирка; 4) суперфиниширование; 5) полирование.

Подробнее

Хонингование отверстий

Хонингование отверстий

Хонингование отверстий. Точные отверстия в различных стальных и чугунных деталях  часто окончательно доводят обработкой хонами - головками с раздвижными  абразивными...

Подробнее

Обработка отверстии без снятия стружки

Обработка отверстии без снятия стружки

Обработка отверстии без снятия стружки. Существуют следующие способы обработки отверстий без снятия  стружки: 1) проглаживание; 2) калибровка шариками; 3) раскатка.

Подробнее