Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Расчет припусков

Схема расчета припусков

Для обеспечения нужного качества обработанной поверхности  необходимо при механической обработке удалять дефектный поверхностный слой и  микронеровности поверхности.

Вследствие погрешностей в положении поверхностей в любой  стадии обработки приходится также удалять в последующей стадии некоторый слой  металла, величина которого определяется этими погрешностями.

Величина припуска, снимаемого при обработке, также зависит  от способа установки деталей при обработке и определяется частично величиной  погрешности установки.

Таким образом, величина минимального припуска на обработку в  каждом переходе может быть выражена следующей формулой (фиг. 28):

величина минимального припуска на обработку в каждом переходе

где А- толщина дефектного поверхностного слоя; максимальная  высота микронеровностей; С - погрешности в положении поверхности, подлежащей обработке,  по отношению к другим поверхностям; О - погрешности установки детали при  обработке в данном переходе.

Погрешность установки, характеризующаяся смещением  установочной базы по отношению к номинальному ее положению, может быть в двух  плоскостях: в поперечном и в продольном сечении детали. При расчете величины  припуска определяют векторную сумму этих двух погрешностей:

Погрешность установки

Где H -погрешность в продольном направлении; е- погрешность в  поперечном направлении. То же касается и погрешности С. Влияние погрешности установки в одном сечении детали на  величину припуска иллюстрируется примером, показанным на фиг. 29.

Погрешность припуска

Увеличение припуска на растачивание отверстия может  оказаться необходимым при наличии .погрешности установки е. Припуск на  обработку Д2 равен Д1 + С, где А1 - припуск на обработку при отсутствии  погрешности установки е. Станок настроен на размер Я. Размер после обработки  равен й, до обработки  и с12.

На схеме, изображенной на фиг. 29, указана погрешность е  установки детали в одном поперечном сечении. При наличии погрешности ^  установки в продольном сечении очевидно, что припуск должен быть соответственно  увеличен.

Способ установки может весьма существенно влиять на величину  припуска на обработку (фиг. 30). При колебании размеров заготовки на величину  Их - Вч при установке по схеме, изображенной на фиг. 30, а, припуск на  обработку Д1 должен быть принят вдвое больше, чем при установке по схеме,  показанной на фиг. 30, б.

Общий припуск на обработку равен сумме промежуточных  припусков (фиг. 31).

Одним из основных факторов, от которого зависит величина  припусков на механическую обработку, является род материала заготовки, Чаще всего  требуется, чтобы на поверхностях обработанных деталей не было трещин, волосовин  и других существенных дефектов, могущих отразиться на прочности детали.

Величина общего припуска также зависит от способов  изготовления заготовок.

Для заготовок, полученных горячей штамповкой, максимальный  общий припуск на обработку определяется следующими факторами:

1) материалом заготовки;

2) размерами и конструктивной формой заготовки (степенью  сложности);

3) способом штамповки (под молотом, под прессом и т. д.);

4) степенью обезуглероживания заготовок при нагреве для  штамповки и при последующей термической обработке, зависящей от материала и  характера термической обработки детали;

5) величиной остаточных деформаций детали при ее термической  обработке и величиной упругих деформаций при зажиме и при ее обработке резанием;

6) характером механической обработки (суммой промежуточных  припусков);

7) способами установки детали при обработке.

Величина максимального общего припуска на обработку литых  деталей определяется следующими факторами:

1) материалом заготовки;

2) размером и конструктивной формой заготовки (степенью  сложности);

3) способом формовки (ручная, машинная по деревянным или по  металлическим моделям и т. д.);

4) способом отливки (в песок, кокиль и т, д.);

5) величиной остаточных деформаций детали при ее термической  обработке или при ее старении, а также величиной упругих деформаций при зажиме  детали и обработке резанием;

6) характером последующей обработки (суммой промежуточных  припусков);

7) способами установки детали при обработке.

Основным фактором, влияющим на колебание величин припуска на  обработку, является отклонение формы и размеров заготовки от номинальных.

Колебание в величине припуска на обработку (т. е. разность  между максимальным и минимальным припусками) определяется величиной допуска на  размер в предшествующем переходе. Как правило, макрогеометрические погрешности  (погрешности в форме поверхностей) допускаются в пределах величины допуска на  обработку. Поэтому одним из основных факторов, влияющих на разность между  максимальным и минимальным припусками, является величина погрешностей в форме  поверхности детали, подлежащей обработке в данном переходе.

Это влияние может быть различным в зависимости от способа  установки детали при обработке. Например, при установке детали по способу,  показанному на фиг. 30, а, припуск А на обработку будет вдвое больше, чем при  установке детали на той же базе по способу, показанному на фиг. 30, б.

Prev Next

Cпособы получения заготовок для изготовления детал…

Cпособы получения заготовок для изготовления деталей автомобилей

Для изготовления деталей автомобилей и мотоциклов применяют  следующие способы получения заготовок: I. Отливка черных и цветных металлов: 1) в землю; 2) в...

Подробнее

Припуски и промежуточные допуски на механическую о…

Припуски и промежуточные допуски на механическую обработку

Чтобы получить нужные формы и размеры деталей с заданной  точностью и заданным качеством поверхностей, широко применяют механическую  обработку со снятием...

Подробнее

Обработка заготовок для производства валов

Обработка заготовок для производства валов

Детали типа валов изготовляют из поковок, из проката  (диаметром до 200 мм), реже из отливок. Если заготовками для деталей являются ...

Подробнее

Виды токарных работ и токарные станки

Виды токарных работ и токарные станки

Существуют следующие виды обтачивания поверхностей: 1) черновое или обдирочное (при точности обработки до 5-го  класса и чистоте обработки до 3-го класса);         ...

Подробнее