Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Протягивание плоскостей

Протягивание плоскостей

Протягивание плоскостей. Как указывалось ранее, протягивание поверхностей для черновой и чистовой или только для чистовой обработки является одним из самых производительных способов обработки лезвийными инструментами.

Этот способ широко применяется в массовом производстве и при обработке наружных поверхностей, в частности плоскостей. Чаще всего применяют вертикально-протяжные станки, к ползунам которых прикрепляют плоские протяжки, составленные из отдельных секций.

Преимущества и недостатки способа протягивания отверстий в основном сохраняются и при протягивании наружных поверхностей деталей. В последнем случае особенно существенна возможность обеспечить за один ход протяжки высокую точность при обработке черных, предварительно не обработанных поверхностей. Каждый режущий зуб протяжки снимает часть припуска на обработку, а калибрующие зубья зачищают поверхность, долго сохраняя свою форму и режущую способность.

У протяжных станков для обработки плоскостей протяжки устанавливают на ползунах.

Поэтому жесткость инструмента получается весьма значительной, так как ползуны движутся по станинам станков. Большая жесткость этих станков дает возможность удалять протягиванием припуски до 4-5 мм.

Обработка черных поверхностей отливок и поковок обычными плоскими протяжками (фиг. 102, а), каждый зуб которых снимает стружку по всей своей ширине, затруднительна. При встрече с обрабатываемой поверхностью (особенно с коркой отливки) первые зубья протяжки легко тупятся или выкрашиваются. В таких случаях целесообразно осуществлять так называемое «прогрессивное протягивание».

Особенность этого способа заключается в том, что кромки режущих зубьев протяжек срезают металл не по всей ширине протягиваемой поверхности, а узкими полосами, снимая толстые стружки (0,4-0,8 мм на один зуб); лишь калибрующие зубья протяжки, расположенные в отдельной секции, зачищают обрабатываемую поверхность по всей ширине. Для этого режущие зубья протяжки делают переменной ширины (фиг. 102,6 и в) или располагают так, как показано на фиг. 102, г.

Одной такой протяжкой можно обрабатывать плоскость шириной до 50 мм. При установке нескольких протяжек рядом могут быть обработаны плоскости шириной до 300 мм.

Протягивание применяют для обработки плоскостей и других наружных поверхностей у деталей малых, средних и больших размеров, например, у крышек шатунов и шатунов. На некоторых
заводах протягиванием обрабатывают даже большие плоскости блоков цилиндров двигателей автомобилей.

Большинство протяжных станков, применяемых для протягивания наружных поверхностей, в частности вертикально-протяжные
станки, являются полуавтоматами (функции рабочего сводятся к установке и снятию обрабатываемых деталей).

Карусельно-протяжный станокДля повышения производительности в массовом производстве широко применяют сдвоенные двухпозиционные протяжные станки. В этих станках имеются два ползуна, в которых закреплены протяжки. При рабочем ходе одной протяжки вниз другая поднимается, а рабочий в это время снимает со второй позиции обработанную деталь и устанавливает следующую, подлежащую обработке. При рабочем ходе второй протяжки производится снятие обработанной детали на первой позиции и установка новой заготовки.

При массовом производстве деталей малых размеров применяют также весьма производительное непрерывное протягивание на ротационно-протяжных и тоннельно-протяжных станках.

Для обработки на ротационно-про-тяжных станках детали помещают на непрерывно вращающийся стол. Детали проходят вдоль неподвижной протяжки, снимающей зубьями металл с обрабатываемых поверхностей (фиг. 103, а и б).

При обработке на тоннельно-протяжных станках обрабатываемые детали устанавливают на бесконечную цепь, протаскивающую их вдоль неподвижно установленной протяжки.

Prev Next

Строгание и долбление поверхностей

Строгание и долбление поверхностей

Строгание и долбление поверхностей. Различают продольное и поперечное строгание. В первом случае главное движение имеет обрабатываемая деталь, во втором -...

Подробнее

Фрезерование плоскостей

Фрезерование плоскостей

Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами является более производительным, чем фрезерование цилиндрическими фрезами. Это объясняется следующим: 1) весьма жестким креплением инструмента; 2) одновременным резанием...

Подробнее

Шлифование плоскостей

Шлифование плоскостей

Шлифование плоскостей. Шлифованием обрабатывают плоскости деталей в следующих случаях: 1) когда фрезеровать их затруднительно из-за наличия твердой корки на поверхности...

Подробнее

Отделка плоскостей абразивами

Отделка плоскостей абразивами

Отделка плоскостей абразивами. Кроме перечисленных выше способов, плоскости могут быть окончательно обработаны суперфинишированием, притиркой и полированием. Обработка этими способами сходна с...

Подробнее