Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Протягивание отверстий

Прогрессивная протяжка

Протягивание отверстий. Протягиванием называется обработка поверхностей  инструментами - протяжками, снабженными зубьями, расположенными перпендикулярно  оси инструмента; каждый из зубьев снимает определенный слой металла, так как  высота зубьев различна. Снятие металла с поверхности при обработке отверстий  происходит при перемещении протяжки по направлению оси обрабатываемой детали.

Наиболее распространенные протяжки для обработки ранее  просверленных или расточенных отверстий состоят из хвостовика 1 (фиг. 88) с  замком для крепления инструмента; шейки 2, поперечное сечение которой  выбирается так, чтобы при перегрузке протяжки ее разрыв произошел в этом, а не  в каком-либо другом месте, где было бы трудно вновь сварить разорванные части  инструмента; направляющей части 3, необходимой для предварительной ориентировки  протяжки в обрабатываемом отверстии; рабочей части 4 (режущие зубья);  калибрующей части 5 (калибрующие зубья); поддерживающей части 6.

Протягивание отверстий

Расстояние между режущими кромками двух соседних зубьев,  называемое шагом зубьев (, различно у режущих и калибрующих зубьев. Для первых  оно выбирается в зависимости от длины обрабатываемого отверстия, для вторых -  обычно в среднем принимается равным половине шага режущих зубьев.

Условием правильной работы протяжки является одновременное  резание не менее чем тремя зубьями. Однако во избежание появления чрезмерных  усилий и разрыва протяжки в работе должно находиться не более 6-8 зубьев. Для  получения после обработки более ровной и чистой поверхности шаг зубьев должен  быть неодинаков (различие в шаге 0,2-0,3 мм).

Высота зубьев рабочей части постепенно увеличивается от  хвостовика к калибрующей части, в зависимости от обрабатываемого материала и  размеров протягиваемого отверстия, на 0,01-0,2 мм.

Обычно рабочую и калибрующую части протяжки изготовляют из  быстрорежущей стали, остальные части делают из конструкционной стали и  сваривают с частями, изготовленными из быстрорежущей стали.

Для уменьшения длины протяжки применяют прогрессивные  протяжки (фиг. 89), у которых режущая часть большинства цев Зубья срезают металл не по всей окружности отверстия, а  в отдельных ее частях («прогрессивное резание»). Только последними калибрующими  круглыми зубьями отверстию придается цилиндрическая форма

В результате уменьшения ширины стружки можно увеличить ее  толщину и, следовательно, уменьшить количество режущих зубьев протяжки,  сократив ее длину почти вдвое, и уменьшить усилия резания, действующие на  инструмент.

Количество зубьев в секции 3-6 каждой секцией снимается слой  металла толщиной 0,1-0,4 мм. На конце протяжки расположены круглые чистовые и  калибрующие зубья.

Протягивание необработанных поверхностей затрудняется  значительными колебаниями в их форме и размерах. В этих случаях применяют  прогрессивные протяжки с зубьями четырех- или шестигранной формы, а также с  шлицеобразными зубьями.

координатное протягиваниеРазличают свободное и координатное протягивание. В первом  случае производится обработка поверхностей без придания им определенного,  заранее заданного положения относительно других поверхностей. Это обычное протягивание  круглых и фасонных отверстий.

При координатном протягивании требуется обеспечить  определенную координацию обработанной протяжкой поверхности относительно других  поверхностей, например, положения шпоночной канавки относительно оси ранее  обработанного отверстия (фиг. 90). В этом случае обрабатываемая деталь не  ориентируется в пространстве самой протяжкой, как при свободном протягивании:  детали придается определенное положение на станке. Протяжка также перемешается  по соответствующим направляющим или по поверхности детали, относительно которой  должна быть координирована протянутая поверхность.

Очень часто обработку отверстий производят инструментом,  подобным обычной протяжке (но более коротким), проталкивая его на прессе через  обрабатываемое отверстие При этом инструмент работает на сжатие в отличие от  протяжки, работающей на растяжение. Этот процесс называют прбшиванием  отверстия, г применяемые инструменты - прошивками.

Прошивание отверстий применяется обычно для их калибровки  чаще всего после термической обработки деталей, при которой нарушается  правильное и, формы отверстий.

При протягивании и прошивании движения подачи не требуется,  так как снятие последовательно отдельных слоев металла осуществляется  вследствие различия в размерах зубьев протяжки.

Протягивание применяется при обработке различных внутренних  поверхностей (круглых и фасонных отверстий диаметром 6-100 мм), плоскостей и  внешних фасонных поверхностей. Некоторые виды поверхностей (например, шлицевые  отверстия) в настоящее время обрабатывают только протягиванием вследствие больших  трудностей, возникающих при обработке таких поверхностей другими способами.

Широкое применение протягивания поверхностей (особенно в  крупносерийном и массовом производствах) объясняется следующими преимуществами  этого процесса:

1) высокой производительностью обработки;

2) высокой точностью (до 2-го класса) и высокой чистотой  обработки (до 9-го класса);

3) простотой обслуживания станка и возможностью  автоматизации процессов;

4) упрощением технологического процесса обработки детали в  результате замены протягиванием последовательной обработки поверхности  несколькими инструментами (зенкером и разверткой или расточным резцом и  разверткой и т. д);

5) возможностью обеспечить нужную точность протягиванием  некоторых поверхностей (например, шлицевых отверстий), которые трудно точно  обработать другими способами.

Применение протягивания ограничивается следующими причинами:

1) возникновением при протягивании значительных усилий  резания, которые могут вызвать деформации обрабатываемых (особенно тонкостенных  коробчатых) деталей;

2) невозможностью протягивания поверхностей деталей больших  размеров;

3) невозможностью протягивания глухих отверстий;

4) высокой стоимостью протяжек;

5) невозможностью протягивания поверхностей при такой  твердости поверхности, при которой неприменим лезвийный инструмент;

6) трудностью точно координировать положение оси  обрабатываемого отверстия относительно других поверхностей детали (т. е.  трудность исправить положение этого отверстия).

Протяжные станки для обработки отверстий подразделяют на  следующие виды:

1) горизонтальные:

а) с одним ползуном;

б) с двумя ползунами;

2) вертикальные с одним ползуном;

3) вертикальные полуавтоматы:

а) с одним ползуном;

б) с несколькими ползунами.

Обычно станки, снабженные ползунами для придания протяжкам  прямолинейного движения, имеют гидравлический привод.

Наиболее универсальными и широко распространенными во всех  видах производства являются горизонтально-протяжные станки, предназначенные для  обработки отверстий. Для вертикально-протяжных станков требуется меньше  площади.

Prev Next

Тонкое растачивание отверстий

Тонкое растачивание отверстий

Тонкое растачивание отверстий. При изготовлении многих деталей требуется обеспечить высокую  точность и чистоту обработки отверстий при высокой точности координации осей ...

Подробнее

Развертывание отверстий

Развертывание отверстий

Развертывание отверстий. Отверстия 2-го и 3-го классов точности после сверления или  растачивания иногда окончательно обрабатывают развертыванием. Отверстия обрабатывают развертыванием на таких...

Подробнее

Обработки отверстий деталей с применением абразиво…

Обработки отверстий деталей с применением абразивов

Обработки отверстий деталей с применением абразивов. Существуют следующие способы обработки отверстий абразивами: 1) шлифование; 2) хонингование; 3) притирка; 4) суперфиниширование; 5) полирование.

Подробнее

Шлифование отверстий

Шлифование отверстий

Шлифование отверстий в производственных цехах применяют в  весьма ограниченной мере, так как этот способ малопроизводительный и дорогой.  Внутренним шлифованием обрабатывают:...

Подробнее