Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Обработка заготовок для производства валов

Правильно-калибровочный станок

Детали типа валов изготовляют из поковок, из проката  (диаметром до 200 мм), реже из отливок. Если заготовками для деталей являются  прокатанные прутки, то для обтачивания и последующей обработки их обычно правят  и разрезают.

Для разрезания прутков применяют главным образом следующие  станки:

1) механические ножовки;

2) токарно-отрезные станки;

3) дисковые пилы.

Механические (приводные) ножовки, сходные по принципу работы  с ручными, приводятся в действие от электродвигателя. Механические ножовки -  простые и дешевые станки. Ширина пропила ножовками небольшая (1-2 мм), но  достичь перпендикулярности плоскости среза к оси заготовки при этом способе  трудно.

При косом торце затрудняется получение правильного положения  центрового углубления в вале, кроме того, приходится увеличивать припуски на  подрезку торцов.

Производительность разрезания этим способом низкая.

Центровые отверстияНа токарно-отрезных станках (вращается пруток) обычно  разрезают заготовки больших диаметров, особенно в том случае, когда требуется  получение правильного положения плоскости среза по отношению к оси заготовки.

Разрезание дисковыми пилами является наиболее  производительным способом. Ширина пропила значительная (3-7 мм). Диаметры пил  600-800 мм. Поверхность среза после разрезания заготовки этим методом  получается менее ровной и гладкой, чем после разрезания на токарных станках.

Существуют фрикционные беззубые пилы (диски трения).  Разрезание такими инструментами осуществляется вследствие оплавления заготовки  в месте контакта с быстро вращающимся диском. Однако применение этих пил  ограничено (главным образом для резки труб).

При этом способе достигается высокая производительность, но  поверхности среза получаются оплавленными и часто закаленными.

Обычно прутки до разрезания подвергают холодной правке, так  как они после прокатки искривлены.

Для правки длинных прутков широко применяют правильно-калибровочные  станки (фиг. 39, а). Во вращающейся раме помещено три пары роликов, имеющих  форму гиперболоидов вращения. Выправляемый пруток пропускают между этими  роликами, оси которых наклонены под углом 20° к оси вращения барабана (фиг.  39,6).

Двусторонний центровочный станок

При вращении рамы ролики также вращаются, обкатываясь вокруг  направляемого прутка, и придают ему поступательное движение со скоростью 5-30  м/мин.

Кроме правки, для уничтожения кривизны прутка (с точностью  от -1,0 мм на 1 пог. м), на этом же станке можно калибровать уже  обработанные поверхности, т. е. придавать им точный размер но диаметру (с  точностью до 0,03 мм) и гладкую поверхность (пойле 1рех проходов кривизна  прутка не превышает 0,05-0,1мм).

Для правки кованых, штампованных, а также нарезаемых из  проката заготовок применяют правильные прессы. В зависимости «и привода они  могут быть эксцентриковые, гидравлические, пнев-м,11пческие, фрикционные и  ручные (винтовые или реечные).

Кованые заготовки валов с неровными торцами обычно подвергают  торцеванию до их центрования. Чаще всего торцы таких загонщик фрезеруют на  горизонтальных фрезерных или барабанно-фрезерных станках. На последних  обрабатываемые заготовки помещают в  непрерывно вращающийся барабан, с торцов  которого расположены фрезы.

Существуют также комбинированные фрезерно-центровочные  полуавтоматы и автоматы.

Центрование заготовок, т. е. образование в них центровых  отверстий, производят в тех случаях, когда заготовки подлежат установка в  центрах для обтачивания, шлифования и т. д.

Образование центровых отверстий правильных размеров и формы  имеет большое значение, так как эти поверхности являются установочными базами.  От положения в заготовке и от точности этих поверхностей зависят обычно и  результаты обработки. В частности, от положения центровых отверстий зависит  равномерность припуска, удаляемого с периферии заготовки.

Схема обработки на фрезерно-центровочном станкеФорма и размеры центровых отверстий стандартизованы (ГОСТ  3725). По стандарту предусмотрены три вида центровых отверстий: 1) обычное  (фиг. 40,а), 2) с предохранительной фаской (фиг. 40,6), 3) с резьбой.

Центровые отверстия второго вида применяют в тех случаях,  когда необходимо предохранить рабочую коническую часть от случайных  повреждений. Это важно для тех деталей, у которых центровые отверстия  используют не только для установки при обработке, но и для ремонта деталей или  для установки при эксплуатации этих деталей (например, центровых оправок) или  для заточки (развертки, зенкеры и др.).

Центровые отверстия третьего вида применяют для ввертывания  заглушек, предохраняющих рабочие конусы при транспортировке деталей, а также  для ввертывания рымов и проушин в тяжелые детали для их поднятия.

Размеры центровых отверстий выбирают в зависимости от веса  вала и усилий резания.

Образования центровых отверстий можно производить:

1) сверлением с последующей раззенковкой конусов отдельными  коническими зенкерами;

2) сверлением комбинированными центровочными сверлами.

Центрование можно производить на токарных, револьверных и вертикально-сверлильных  станках. При значительных программах выпуска применяют второй способ, используя  для этой цели обычно центровочные станки (фиг. 41). Такие станки изготовляют с  одним или двумя горизонтальными шпинделями. Обрабатываемую заготовку вала зажимают  в тиски с призматическими сходящимися губками и нажимом рычага сдвигают  сверлильные шпиндели с вращающимися сверлами. На двухшпиндельных станках  заготовки центруют одновременно с двух сторон, на одношпиндельных - с каждой  стороны последовательно, При больших программах выпуска широко применяют  фрезерно-центровочные полуавтоматы и автомата. На станине фрезерно-центровочного  полуавтомата (фиг. 42) помещены две фрезерные и две сверлильные бабки. Обрабатываемую заготовку зажимают, как на  обычном центровочном станке, в тиски. После пуска станка в ход торцы заготовки  обрабатываются с двух сторон сразу двумя торцовыми фрезами. После окончания  торцовки заготовка автоматически передается в следующую позицию, где центруется  с обеих сторон сразу комбинированными центровочными сверлами, помещенными в  шпиндели сверлильных бабок. Подобные станки, снабженные загрузочными  устройствами, являются автоматами.

При центрировании прутков из проката на центровочных станках  отклонение положения центровых отверстий от геометрической оси заготовки должно  быть не более 0,3-0,8 мм, у холоднотянутых или обточенных заготовок 0,05-0,2  мм.

Prev Next

Припуски и промежуточные допуски на механическую о…

Припуски и промежуточные допуски на механическую обработку

Чтобы получить нужные формы и размеры деталей с заданной  точностью и заданным качеством поверхностей, широко применяют механическую  обработку со снятием...

Подробнее

Расчет припусков

Расчет припусков

Для обеспечения нужного качества обработанной поверхности  необходимо при механической обработке удалять дефектный поверхностный слой и  микронеровности поверхности. Вследствие погрешностей в положении...

Подробнее

Виды токарных работ и токарные станки

Виды токарных работ и токарные станки

Существуют следующие виды обтачивания поверхностей: 1) черновое или обдирочное (при точности обработки до 5-го  класса и чистоте обработки до 3-го класса);         ...

Подробнее

Тонкое обтачивание поверхностей деталей

Тонкое обтачивание поверхностей деталей

Тонкое обтачивание производят резцами, армированными  твердыми сплавами, при высоких скоростях резания и при малых сечениях стружки.  Обработку производят с малыми...

Подробнее