Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Обработка на круглошлифовальных станках

Шлифование на круглошлифовальных станках

С продольной подачей обычно шлифуют длинные поверхности:  цилиндрические, конические или фасонные поверхности; с поперечной  подачей-короткие.

На круглошлифовальных станках при обработке коротких  поверхностей жестких деталей иногда применяют «глубинный метод» обработки,  заключающийся в том, что почти весь слой металла, подлежащий удалению, сошлифовывается  за один проход шлифовального круга с небольшой продольной подачей (1-5 мм на  один оборот обрабатываемой детали).

Окончательное шлифование производится после  этого обычным способом, с продольной подачей или врезанием.

Шлифование врезанием является наиболее производительным  методом точного круглого шлифования. В этом случае ширина круга должна быть  достаточной, чтобы перекрыть всю обрабатываемую поверхность. Круг подается  только в радиальном направлении. Таким способом могут быть прошлифованы  фасонные поверхности. Несколькими кругами, действующими одновременно, можно  шлифовать отдельные поверхности разных диаметров (фиг. 62).

Шлифование на круглошлифовальных станках, в отличие от  шлифования на бесцентровых станках, производят при закреплении детали между  центрами, в патроне или в специальном приспособлении.

Шлифование является наиболее распространенным способом окончательной  обработки поверхностей тел вращения, точность которых должна соответствовать  2-му классу, а чистота поверхности 8-9-му классу.

При тонком шлифовании, даже в условиях массового  производства, экономическая точность обработки соответствует 1-му классу  точности, а легко достижимая чистота обработки 10-му классу.

Тонкое шлифование характеризуется следующими особенностями:

1) применением мягких мелкозернистых шлифовальных кругов;

2) малой глубиной резания (до 0,005 мм);

3) малой скоростью вращения обрабатываемой детали (2-10 м/мин),

4) большой скоростью вращения шлифовального круга (более  10 м/сек);

Электроконтактное устройство для измерения шлифовальной поверхностиПодвижный упор 3, прижимаемый к обрабатываемой поверхности  пружиной, связан со стержнем 4 При уменьшении диаметра обрабатываемой  поверхности в процессе шлифования стержень 4 опускается и перемещает сухарь 6,  действующий на пластинку 5 На этой пластинке имеются два контакта Такие же  контакты имеются на качающихся рычагах 7 и 10, регулировка положения которых  производится винтами 9 и 8.

При достижении в процессе шлифования заданного размера  обрабатываемой поверхности происходит размыкание контактов При этом  автоматически прекращается поперечная подача круга.

Для облегчения настройки прибора на размер имеется индикатор  12 Сигнапьными лампами 11 обеспечивается наблюдение за моментом достижения  требуемого размера обрабатываемой поверхности

Полная автоматизация цикла обработки на круглошлифовальных  станках осуществляется с применением загрузочных устройств. Загрузочное  устройство, показанное на фиг 64, а, состоит из верхнего загрузочного лотка 1,  нижнего разгрузочного барабана-звездочки 3, гидравлического цилиндра 4 и  рычагов 5 загрузочного механизма

Загрузочные и разгрузочные лотки 2 имеют отсекатели 6,  соединенные между собой штангами 8, которые поджимаются пружинами 7 так, что  находящиеся на лотках заготовки удерживаются отсекателями и не дают им  перемещаться вниз по наклону лотка.

На фиг 64, а устройство показано в положении, когда рычаги 5  загрузочного механизма с помощью гидравлического цилиндра под пяты кверху и  загрузочный барабан звездочка 3 подведен к верхнему лотку 1 для захвата  заготовки При этом барабан нажимает па штангу 8, поворачивает отсекатели 6 и  заготовки, уложенные па лотке, перемещаются на один шаг вперед Передняя  заготовка попадает на зуб загрузочного барабана звездочки 3

На фиг 64,6 устройство изображено в положении, когда рычаги  5 повернуты вниз, заготовка перемещена на линию центров станка В этом положении  заготовка перемещением задней бабки зажимается между центрами станка для  шлифования

На фиг 64, в устройство показано в третьей стадии работы  после шлифования, когда рычаги 5 находятся в среднем положении, а  барабан-звездочка 3 подведен к рельсу нижнего лотка 2 В этом положении конец  рычага 5 нажимает на штангу 8, поворачивает отсекатели 6 нижнею лотка,  заготовки на нижнем лотке перемещаются на один шаг зубьев звездочки вперед и  крайняя заготовка скатывается с лотка.

С помощью этого устройства рабочий, который должен  укладывать заготовки на рельсы верхнего лотка, обслуживает одновременно  несколько станков Эти станки могут быть встроены в автоматические   линии.

Загрузочное устройство круглошлифовального станка

На фиг 65 показана схема работы по автоматическому циклу  станка с загрушчным устройством Обрабатываемая де-тль подается из магазина 1  загрузочным механизмом 2 и автоматически зажимается в центрах Шлифовальный круг  3 п измерительная скоба 4 быстро подводятся к обрабатываемой поверхности (схема  I) Затем осуществляется черновое шлифование (схема II), изменение режимов и  чистовое шлифование (схема III), отвод шлифовального круга и измерительной  скобы от обработанной поверхности (схема IV), освобождение детали из центров и  снятие к (схема V), правка круга (схема VI), отход правящего механизма от круга  (схема VII) Когда последняя из находящихся I магазине деталей обработана,  станок автоматически выключается.

Установка станка автоматически до обработки удаляются детали  1 и 2 с иными припусками и с недопустимо неправильной формой.

Prev Next

Тонкое обтачивание поверхностей деталей

Тонкое обтачивание поверхностей деталей

Тонкое обтачивание производят резцами, армированными  твердыми сплавами, при высоких скоростях резания и при малых сечениях стружки.  Обработку производят с малыми...

Подробнее

Шлифование наружных поверхностей тел вращения

Шлифование наружных поверхностей тел вращения

Шлифование наружных поверхностей тел вращения широко  применяют в разных областях машиностроения Усовершенствование способов изготовления заготовок (отливка  в оболочковые формы, по выплавляемым...

Подробнее

Хонингование наружных поверхностей тел вращения

Хонингование наружных поверхностей тел вращения

Хонингование наружных поверхностей тел вращения заключается  в обработке их абразивными брусками, закрепленными в разжимные колодки. Бруски  охватывают обрабатываемую поверхность детали,...

Подробнее

Суперфиниширование или отделка колеблющимися бруск…

Суперфиниширование или отделка колеблющимися брусками

Суперфиниширование или отделка колеблющимися брусками  заключается в том, что с поверхности вращающейся детали металл снимается двумя  весьма мелкозернистыми (зернистость 400-600)...

Подробнее