Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Обработка глобоидальных червяков и кольцезубных роликов

схема наладки токарного многорезцового полуавтомата

У штампованных заготовок червяка сначала обрабатывают двухступенчатое отверстие (фиг. 254). Высокопроизводительная операция обычно состоит из сверления с двух сторон заготовки отверстия под шлицы и полости с обратной стороны для прохода вала рулевого колеса, зенкерования и развертывания отверстия под шлицы и снятия внутренних фасок с обеих сторон. Эту обработку выполняют на двусторонних сверлильно-расточных полуавтоматах с многошпиндельными агрегатными головками и многопозиционньим поворотным барабанным столом. На следующей операции протягивают треугольные шлицы в отверстии меньшего диаметра. Затем производят токарную обработку наружных поверхностей червяка обычно в две операции:

а) обтачивание глобоидальной поверхности, наружных цилиндрических поверхностей и конических ступиц червяка;

б) чистовое обтачивание конических ступиц.

Эти операции чаше всего ведут на одношпиндельных токарных многорезцовых и копировальных полуавтоматах, базируя червяки на шлицевых оправках, которые устанавливают в центры станка.

На следующей операции шлифуют или тонко обтачивают рабочие поверхности конических ступиц, которые являются опорными поверхностями роликов подшипников червяка.

В операциях по тонкому обтачиванию производят обработку обеих ступиц одновременно двумя резцами радиального точения, работающими с особо малыми подачами (шевингующие резцы).

При шлифовании эти конические поверхности обрабатывают обычно поочередно; кроме того, для выхода шлифовального круга у торца нужно предварительно прорезать канавки. Поэтому чаще применяют тонкое обтачивание, выделяя для этого точно настроенные токарные полуавтоматы.

На фиг. 255, а показана схема наладки токарного многорезцового полуавтомата, на котором совмещена чистовая обработка конических ступиц червяка (с угловой радиальной подачей двумя призматическими резцами заднего суппорта) с тонким обтачиванием ступиц при радиальной подаче переднего суппорта. На фиг. 255, б дана схема наладки такого же станка, где одновременно производится протачивание двух канавок под выход шлифовального круга (с переднего суппорта прорезными резцами) и чистовое обтачивание конических ступиц с протачиванием галтелей (фасонными круглыми резцами с угловой радиальной подачей заднего суппорта).

Применяя скоростное обтачивание ступиц проходными резцами с пластинками из твердого сплава при чистовой обработке, можно получить такое высокое качество и точность поверхности, что исключается шлифование или тонкое обтачивание.

Прутковые заготовки червяков вытачивают на шести- и восьми-шпиндельных автоматах, на которых обычно получают обработанными все наружные и внутренние поверхности заготовки, за исключением фаски на торце отверстия со стороны отрезки от прутка. Поэтому приходится вводить специальную операцию на сверлильном станке для снятия этой фаски зенковкой.

Современные токарные автоматы часто снабжаются дополнительным шпинделем с зенковкой; после отрезки заготовки специальная механическая рука снимает заготовку, подносит ее к зенковке и после снятия этой фаски бросает на склиз.

После токарной обработки и снятия фаски протягивают шлицы в отверстии и окончательно обрабатывают конические ступицы на оправке, как было указано выше.

При заготовке из прутка количество операций механической обработки резко сокращается (три операции вместо пяти). Однако этот процесс целесообразно применять только для червяков малого размера, иначе потери металла в стружку становятся большими.

После описанных выше операций производится обработка винтовой поверхности глобоидального червяка, выполняемая обычно в три операции: предварительное и чистовое нарезание и притирка или обкатка.

Предварительное и окончательное нарезание глобоидальных поверхностей червяков рулевого механизма производят на зубофрезерных станках специального назначения. Режущим инструментом является круглый многолезвийный резец (фиг. 256), имеющий форму зубчатого колеса (сходен с долбяком для нарезания цилиндрических шестерен); профиль зубьев резца соответствует профилю витков нарезаемого червяка.

На зубофрезерном станке заготовку базируют по коническим ступицам (основная база), устанавливая в полые центры станка. Резание происходит при сочетании трех вращательных движений: синхронного вращения детали в центрах и инструмента вокруг оси шпинделя (обкатка) и вращения фрезерной головки с инструментом по дуге в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки. На этих станках обычно применяют эксцентричное нарезание витков. Для этого оси полых центров, в которых установлена и закреплена деталь, смещают относительно ее оси вращения, чтобы получить переход от беззазорного зацепления пары в середине червяка к зацеплению со все возрастающим зазором при отходе ролика от среднего положения в обе стороны.

При изготовлении червяка способом прецизионной отливки механическая обработка сводится к протягиванию отверстия, чистовому или тонкому обтачиванию конических поверхностей и снятию двух фасок на внутренней поверхности (последние две операции у червяков больших размеров можно совместить).

Этот вид заготовки является наиболее экономичным в отношении механической обработки.

При изготовлении червяков из прецизионной отливки нарезание витков производят сразу начисто.

Притирка глобоидальных червяков происходит после их закалки

Притирка глобоидальных червяков происходит после их закалки. Для этого используют специализированные притирочные станки. В качестве инструмента применяют фибровые или деревянные притиры-шестерни, работающие с порошкообразным абразивом в смеси с машинным маслом (фиг. 257, а).

Обкатку производят на таком же станке каленым полированным роликом, с силой давления обкатывающего ролика на червяк около 400 кг (фиг. 257,6).

Червяки обкатывают до окончательной термической обработки Червяки обкатывают до окончательной термической обработки, что обеспечивает более высокое качество поверхности и значительно снижает трудоемкость по сравнению с полировкой каленых червяков, поэтому обкатка получает сейчас большее применение.

Механическая обработка роликов начинается на прутковом многошпиндельном автомате, с которого получают полностью обработанную по 4-5-му классам точности заготовку.

После этого следует термическая обработка заготовки и шлифование рабочих поверхностей ролика:

а) шлифование отверстия и одного торца за одну установку на внутришлифовальном полуавтомате с двумя кругами;

б) шлифование второго торца на карусельном плоскошлифовальном двухшпиндельном станке с магнитным столом;

в) шлифование профилей кольцевых зубьев на круглошлифовальном станке, снабженном фасонным кругом с прямолинейными образующими.

Глобоидальные червяки и кольцезубые ролики проверяют на контрольных приспособлениях с использованием эталонных червяков и роликов.

Prev Next

Производственный процесс машиностроения

Производственный процесс машиностроения

Производственным процессом машиностроения называют всю совокупность  действий людей и машин для превращения материалов и полуфабрикатов в готовую  продукцию. Можно рассматривать производственный...

Подробнее

Виды механической обработки деталей

Виды механической обработки деталей

Основные виды механической обработки следующие: 1. Обработка резанием: а) лезвийными инструментами; б) абразивами.

Подробнее

Особенности глобоидальных передач

Особенности глобоидальных передач

Массовое производство глобоидальных передач высоких классов точности является специфичным для автомобильной промышленности. Обычные глобоидальные передачи, у которых червяк и червячное...

Подробнее

Заготовки червяков и роликов

Заготовки червяков и роликов

Глобоидальные червяки рулевых механизмов изготовляют из высоколегированных хромоникелевых и хромистых сталей и закаливают после механической обработки до твердости Hrc= 45-52. Кольцезубые...

Подробнее