Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Растачивание отверстий и Зенкеры

Растачивание отверстий

Растачивание отверстий есть процесс обработки, при котором  увеличиваются диаметры отверстий, ранее образованных в деталях. Растачивание,  как и сверление, может производиться с вращением обрабатываемой детали или с вращением  инструмента. Движение подачи сообщается обрабатываемой детали или инструменту.

Основные расточные инструменты - резцы и зенкеры. При  обработке на станках токарной группы обычно применяют растачивальные резцы.

При растачивании отверстий на сверлильных станках инструментами  являются цилиндрические и конические зенкеры.

Подробнее...

Сверление отверстий

Сверление отверстий

В сплошном материале обычно сверлят лишь отверстия диаметром  до 25-30 мм. Для значительного последующего увеличения диаметра отверстия  применяют рассверливание одним или двумя сверлами больших размеров. При этом  диаметр первого сперла примерно вдвое меньше, чем диаметр сверла для  рассверливания. Это вызвано тем, что для сверления отверстий больших диаметров  нужно применять очень жесткие станки большой мощности. При этом возможны  деформации обрабатываемой детали.

Подробнее...

Виды обработки отверстий

Виды обработки отверстий

Чаще всего в деталях машин подвергают обработке  цилиндрические отверстия. Конические и фасонные отверстия встречаются значительно  реже.

Сносные отверстия различного диаметра, расположенные одно над  другим, называют ступенчатыми отверстиями, Отверстия, открытые лишь с одной  стороны, называют глухими.

Отверстие точно обработать труднее, чем наружную поверхность  тел вращения тех же размеров. Поэтому и допуски по стандартам на точные  отверстия шире, чем на наружные поверхности тел вращения тех же диаметров и  того же класса точности.

Подробнее...

Статико-динамическая балансировка

Статико-динамическая балансировка

При вращении динамически или статико-динамически  неуравновешенной детали возникают нагрузки на опоры. Если эти опоры сделать  подвижными в плоскости, перпендикулярной к оси вращения балансируемой детали,  они начнут раскачиваться при вращении детали (фиг. 75). По амплитуде колебаний  подшипников можно судить о величине дисбаланса детали. Обычно детали подвергают  комбинированной статико-динамической балансировке. Принцип осуществления одного  из способов балансировки следующий.

Подробнее...

Статическая балансировка деталей

Статическая балансировка деталей

Статическая балансировка деталей. Наиболее распространенным в массовом производстве способом  статической балансировки деталей в виде дисков, в частности маховиков, является  балансировка на центротяжестных весах.

Один из станков, часто применяемых для этой цели, устроен  следующим образом. Балансируемую деталь 1 (фиг. 74) помешают на горизонтальный,  градуированный на 360° диск 4, который может проворачиваться вокруг  вертикальной оси люльки 3. К люльке, подвешенной на призмах 2, прикреплен рычаг  6, на одном конце которого помещен передвижной груз 5, а к другому прикреплена  пружина 8. Эту пружину можно натягивать маховичком 9, также грудуированным. На  люльке имеется уровень 7 для установления ее в горизонтальное положение

Подробнее...

Статико-динамическая неуравновешенность

Статико-динамическая неуравновешенность

Всякая реальная деталь не уравновешена в одно и то же время  и статически и динамически. Неравномерному расположению масс металла по длине  детали одновременно сопутствует неравномерное расположение масс металла вокруг  его оси. Любой вал можно себе представить состоящим из тонких дисков разного  веса, центр тяжести каждого из которых смещен с оси вала.

Подробнее...