Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Выбор станка. Как правильно выбрать станок

Механические перегрузочные устройстваВыбор станка - одна из наиболее важных и сложных задач при проектировании технологического процесса механической обработки. Трудно установить твердые и точные правила выбора станка для каждого случая обработки. Однако при выборе станка необходимо, чтобы было обеспечено:

1) получение требуемой точности обработки и чистоты поверхности;

2) соответствие производительности станка заданной программе выпуска деталей;

3) соответствие мощности станка мощности, требуемой при выполнении обработки;

 

4) соответствие размеров рабочей зоны станка размерам обрабатываемых деталей;

5) удобство обработки на станке (удобство управления станком, удаления стружки и т. д.);

6) экономичность обработки.

Металлорежущие станки в технологическом отношении можно подразделить на следующие виды:

1. Станки общего назначения - универсальные. Эти станки, изготовляемые серийно, имеют наибольший технологических возможностей (токарно-винторезные, универсально-фрезерные, горизонтальные, круглошлифовальные и т. д.).

2. Станки высокой производительности. Производительность этих станков, изготовляемых серийно, выше, а диапазон технологических возможностей (универсальность) меньше. Для этих станков характерна повышенная жесткость и ограниченные ряды чисел оборотов и подач (многорезцовые токарные станки, токарные автоматы и полуавтоматы, бесцентровошлифовальные станки, продольнофрезерные станки и т. д.).

3. Станки определенного назначения. Эти станки, изготовляемые серийно, предназначены для выполнения операций определенного наименования при обработке одноименных деталей. Указанные станки могут переналаживаться на обработку одноименных деталей разных размеров, но на них обрабатывают лишь определенные поверхности (станки для обработки шеек коленчатых валов, для обточки профиля кулачков распределительных валиков и0 т. д.). Станки определенного назначения часто неправильно называют «специальными» станками, хотя между этими группами существует большое различие.

Станки определенного назначения широко применяют в массовом производстве.

4. Специализированные станки. К этой группе относятся станки, которые путем конструктивных изменений станков одной из ранее перечисленных групп- приспособлены к выполнению только одной определенной операции по обработке определенной детали.

Простейшая специализация обычного вертикально-сверлильного станка может заключаться в том, что верхнюю часть разъемной колонны этого станка помещают на угольник. Вследствие этого шпиндель оказывается наклоненным к столу под определенным углом. Так можно поступить, если обрабатываемую деталь вследствие ее размеров неудобно ставить под углом к плоскости стола. Такой специализированный станок пригоден только для сверления отверстий в этой детали и для других операций не используется.

К специализированным станкам относятся также так называемые агрегатные станки. Агрегатные станки создают различной компоновкой стандартных агрегатов с добавлением специальных механизмов и приспособлений в зависимости от назначения и требуемой наладки станка. Станкостроительные заводы производят стандартные агрегаты определенных типоразмеров для применения при различных видах обработки.

Типичным примером станков такого рода являются агрегатные сверлильные станки. Станкостроительные заводы производят стандартные сверлильные головки, нормализованные столы и другие элементы этих станков нескольких размеров. В зависимости от расположения просверливаемых в детали отверстий, сверлильные го ловки монтируют в нужном положении по отношению к столу, который в специальное приспособление устанавливают деталь.

Агрегатные станки состоят из следующих элементов:

а) агрегатов вращательно-поступательного движения - силовых головок (фиг. 33);

б) корпусов общего назначения (тумбы и станины);

в) корпусов-сочетателей для монтажа силовых голов (плиты, стойки, угольники) ;

г) поворотных столов с точной фиксацией;

д) механизмов для синхронизации работы силовьих головок управления автоматическим поворотом стола;

е) вспомогательных узлов, нормализованных для всех стан или для отдельной группы станков (охлаждение, электроблокировка, освещение и т. д.);

ж) специальных приспособлений для зажима обрабатываем деталей.

На фиг. 34 показана схема компоновок элементов агрегатных станков.

5. Специальные станки. Такие станки изготовляют в единичных экземплярах только для выполнения определенной операции по обработке данной детали и поэтому они дороги. При смене объекта производства использование таких станки весьма затруднено. Вследствие этого применение специальных станков резко ограничено даже в условиях массового производства. Применение специальных станков допускается лишь для особого увеличения производительности на трудоемких операциях и повышения точности координации обрабатываемых поверхностей трудно достижимого при применении станков других видов.

Автоматическими станочными линиями называют группы автоматических станков, установленных один за другим в порядке выполнения технологического процесса и связанных между собой автоматическими транспортирующими устройствами прерывного действия.

На таких линиях функции рабочего сводятся к наблюдению за работой станков и к их подналадке.

В автоматической линии могут осуществляться различные п своему характеру операции (сверление, растачивание, фрезерование и т. д.) на различных станках (общего назначения, агрегатных, определенного назначения и др.).

Автоматические линии обычно снабжают транспортерами прерывного действия. На такой транспортер в начале линии устанавливают обрабатываемую деталь, которая периодически, через определенный промежуток времени, перемещается из позици в позицию, проходя последовательно обработку разными инструментами. На автоматических линиях обычно устанавливают агрегатные многошпиндельные станки с вращающимися инструментами.

Prev Next

4723 - станок электроимпульсный-прошивочный

4723 - станок электроимпульсный-прошивочный

Станок 4723 предназначен для обработки сложных фасонных полостей и отверстий в жаропрочных и твердых сплавах, в закаленных, высоколегированных и инструментальных...

Подробнее

4А724 - станок электроимпульсный копировально-прош…

4А724 - станок электроимпульсный копировально-прошивочный

Станок 4А724 предназначай для обработки крупных ковочных штампов прессформ, кокилей с площадью поверхности до 60 000-80 000 мм2, лопаток и...

Подробнее

Револьверные станки и обработка деталей на револьв…

Револьверные станки и обработка деталей на револьверных станках

Револьверные станки отличаются от центровых и винторезных токарных станков отсутствием задних бабок, на месте которых помещены револьверные головки. В этих...

Подробнее

Операционные станки и обработка деталей на операци…

В некоторых случаях простые токарные однопереходные доделочные операции (обтачивание фасок, подрезка и т. д ) выполняют после обтачивания деталей на...

Подробнее