Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Станок 1616 - токарно-винторезный станок

Станок 1616 - токарно-винторезный станок

Токарно-винторезный станок модели 1616. Станок выпускается Средне-Волжским заводом с 1949 г. в двух исполнениях: нормальной точности (модель 1616) и повышенной точности (модель 1616-П).

На фиг. 204 представлен общий вид станка модели 1616. Станина жесткой конструкции установлена на общей массивной тумбе. Привод станка разделенный. Коробка скоростей смонтирована в левой части тумбы.

Коробка подач закрытого типа имеет удобное управление. К станку прилагаются ко-пирная линейка и механизм четырехпозиционных продольных упоров. Станок 1616 имеет централизованную циркуляционную систему смазки и систему охлаждения с отдельным приводом.

J - рычаг переключения скоростей; 2,4- рукоятки переключения подач; 3 - рукоятка реверса подачи; 5 - рукоятка переключения перебора; 6 - рукоятка включения ходового винта или ходового валика; 7 - маховичок ручной продольной подачи; 8- рукоятка включения продольного самохода; 9- маховичок ручной поперечной подачи; 10-рукоятка включения поперечного самохода; 11- рукоятка поворота и закрепления резцедержателя; 12-маслонасос; 13 - маховичок подачи верхнего супорта; 14-рукоятка включения маточной гайки; 15 - рукоятка управления электродвигателем; 16 - масляный резервуар; 17 - рукоятка закрепления задней бабки; 18 - маховичок скалки задней бабки; 19-тумба; 20 - редуктор; 21 - бак для охлаждающей жидкости; 22 - маслофильтр.

Схема станка 1616

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя типа АДФ 41/4 мощностью 4,3. кет. Как видно из кинематической схемы этого станка (фиг. 205), движение от электродвигателя передается через шестискоростной редуктор и клиноременную передачу приемному шкиву передней бабки станка. Приемный шкив закреплен на пустотелом валике IV, который с противоположной стороны выполнен за одно целое с шестерней 27. Шпиндель станка несет на себе двухвенцовую шестерню 58 и подвижную кулачковую муфту Мг. На переборном валике VI установлены две подвижные шестерни 63 и 17, связанные друг с другом общей втулкой. При перемещении муфты МЛ влево ее зубцы входят в зацепление с шестерней 27, соединяя приемный шкив непосредственно со шпинделем станка. При этом шестерня переборного валика 63 и 17 выходит из зацепления с шестернями 27 и 58 и в передаче вращения не участвует. В этом случае шпиндель получает 6 скоростей вращения от 350 до 1980 об/мин. Остальные 6 скоростей от 44 до 248 об/мин. шпиндель получает через перебор. Для включения перебора муфту М1 выводят из зацепления с муфтой-шестерней 27, а переборные шестерни 63 и 17 вводят в зацепление соответственно с шестернями 27 и 58.

Движение подачи заимствуется от шпинделя и через реверсивный механизм, промежуточные шестерни 22, 66 и сменные колеса передается валику VIII коробки подач. Шестерни 27, 30, 26, 21 и 27 закреплены на валу VIII неподвижно и могут поочередно входить в зацепление с подвижными блоками шестерен Б2 и Б4, установленными на валу IX, что обеспечивает этому валу пять различных скоростей вращения. Левые шестерни 26 и 39 установлены на том же валу IX на шпонках, а остальные шестерни соединены попарно и свободно вращаются на своих валах. Шестерня Б5 перемещается по валу X и может входить в зацепление с любой из шестерен 52, свободно вращающихся на валу VIII. При этом числа рубцов шестерен подобраны так, что передаточные отношения между валами IX и Л" соответственно равны 2, 1, 1/! . 1/4.

Коробка подачи обеспечивает, таким образом, всего 20 скоростей. При перестановке еденных шестерен количество подач: может быть увеличено до 140.

Подвижная шестерня 39 сидящая на валу X, служит для включения ходового винта или ходового валика.

Ходовой валик приводит во вращение двухсаходный червяк, зацепляющийся с колесом 45 фартука. На одном валу с колесом 45 закреплена шестерня 24, находящаяся в постоянном зацеплении с шестерней 60. Обе шестерни 24 и 60 выполнены за одно целое с наружными чашками конических фрикционов. На этих же валиках фартука свободно сидят шестерни 38 и 25, имеющие конические фрикционные муфты. При сцеплении конического фрикциона с шестерней 38 вращение передается от колеса 45 через шестерни 38 47, 13 ходовому винту с шагом 4 мм. Последний сообщает поперечную подачу супорту. При сцеплении конического фрикциона с шестерней 25 вращение от колеса 45 передается через шестерни 24-60 и 25 -55 реечной шестерне 14, находящейся в зацеплении с рейкой m = 2, чем и обеспечивается продольная подача при обточке.

Ручное перемещение супорта в продольном направлении производится от маховичка Р, через шестерни 15, 55 и реечную шестерню 14. Ручная поперечная подача осуществляется маховичком Р2. Верхний супорт имеет только ручную подачу от маховичка Р3 через шестерню 30, 30 и ходовой винт с шагом 3 мм.

Конец реечного валика выполнен в виде шестерни, которая входит в зацепление с шестерней продольного лимба.

Основанием станка 1616 является сплошная тумба 19 (фиг. 204). В левой части основания смонтирован на подвеске редуктор 20 с фланцевым электродвигателем; в средине тумбы установлены масляный резервуар и маслонасос, а слева расположены бак и привод для системы охлаждения.

В корпусе редуктора на радиальных шариковых подшипниках смонтированы три валика. На первом шлицевом валике перемещается тройной блок шестерен, а на втором - двойной блок шестерен. Управление обоими блоками осуществляется от одной рукоятки и может производиться на ходу станка 1616. Устройство для переключения скорости редуктора показано на фиг. 206. При оттягивании рычага 1 на себя в направлении стрелки а барабан 5 перемещается вправо и размыкает посредством диска 2 контакты микропереключателя 7, выключая тем самым приводной электродвигатель.

При поворачивании рычага станка 1616 с барабаном по часовой стрелке (в) или против часовой стрелки (г) относительно оси 6 производится выбор нужного числа оборотов, которые указываются стрелкой 4, закрепленной на барабане 5. Числа оборотов нанесены на табличке, установленной на неподвижном кронштейне 3. При подаче рычага 1 от токаря по стрелке б сначала производится переключение скорости, затем - включение электродвигателя. Принципиальная схема механизма переключения скоростей показана на фиг. 207-Переключающии диск 5, связанный с барабаном 8, имеет расположенные по окружности в определенной закономерности отверстия.

Каждой скорости редуктора соответствует свое расположение отверстий. Как уже указывалось выше, при повороте диска с барабаном происходит выбор нужной скорости, при этом против круглых реек 10 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий При перемещении переключающего диска в направлении стрелки б вдоль вала 6 он упирается в конец рейки 10 или 11 и перемещает ее. поворачивая при этом зацепляющуюся с нею шестерню 9. Одновременно с шестерней 9 получает вращение сидящая с ней на одной оси шестерня 7, вызывая перемещение рейки 3 с переключающей вилкой 4, Вилка входит в кольцевой паз блока шестерен 2 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 1, производя переключение скорости.

Prev Next

Пресс-ножницы комбинированные гидравлические COMPA…

Пресс-ножницы комбинированные гидравлические COMPACT 40, 45 и 60

В стандартном исполнении пресс-ножницы комбинированные COMPACT имеют 5 рабочих секций: резка профилей круглого и квадратного сечения (дополнительно могут устанавливаться ножи для...

Подробнее

Станок ДИП 200 - токарно-винторезный станок

Станок ДИП 200 - токарно-винторезный станок

Токарно-винторезный станок модели ДИП 200. В период первой Сталинской пятилетки заводом «Красный пролетарий» был освоен в серийном производстве токарне винтооезный...

Подробнее

Станок 4720 - электроискровой копировально-прошиво…

Станок 4720 - электроискровой копировально-прошивочный станок

Станок 4720 предназначен для обработки деталей из токопроводящих материалов, труднообрабатываемых обычным способом. Электроискровой копировально-прошивочный станок 4720 может быть использован для...

Подробнее

Станок 4В721 - электроискровой копировально-прошив…

Станок 4В721 - электроискровой копировально-прошивочный станок

Станок 4В721 предназначен для обработки отверстий диаметром 20-30 мм, небольших прессформ. полостей, вырубных, просечных и гибочных штампов, фильер, щелей, сеток; разрезания...

Подробнее