Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Skoda W200 - станок горизонтально-расточный и фрезерный

Станок Skoda W200

Описание станка Skoda W200

3.1 Описание основных узлов станка

а) Станина Ob 21754 S

Станина станка Skoda W200 - литье из серого чугуна упругой четырехдорожечной конструкции. Оба торца основной станины обработаны, чтобы к ним можно было прикрепить надставки. Обычно удлинение производится с левой стороны, т.е. влево при виде от заготовки на шпиндель. Внутри станины находится закаленная отшлифованная гребенка со скошенными зубьями и измерительная система перемещения колонны по станине.

По обеим сторонам от направляющих к станине прикреплены желоба для оттока масла, вытекающего из гидростатических направляюших. Вытекающее масло отводится трубопроводом в сборную емкость гидростатического агрегата. Все напраляющие поверхности и внутренняя часть станины защищены телескопическими покрытиями. Станина соединена с бетонным фундаментом анкерными болтами, которые несут две действующие (вертикальные и горизонтальные) силы и дают возможность в любое время выровнять станину во всех направлениях.

б) Нижняя часть станка Skoda W200 колонны Ob 24516 S

Нижняя часть колонны - чугунное литье коробчатой формы, прочно соединенное с колонной. Гидростатической посадкой нижней части колонны на направляющих поверхностях станины достигается минимальное пассибное сопротивление при перемещении. На корпусе нижней части колонны находится пневматические зажимные блоки, одношестеренчатая коробка передач перемещения колонны, одноступенчатая коробка подач этого перемещения, гидравлические распределители и датчики измерительной системы.

в) Перемещение колонны по станине Ob 18218 S, Ob 24340 S

Перемещение колонны по станине обеспечивает одноступенчатая коробка подач с собственным тихоходным регулируемым электродвигателем постоянного тока. Вращающий момент передается далее в коробку передач на нижней части колонны законченной шестеренком, который входит в зацепление с зубчатой гребенкой, прикрепленной к станине. Коробка подач имеет электромагнитно управляемый пружинный тормоз и предохранительную фрикционную муфту.

г) Зажимные блоки Ob 18231 S

Перемещающиеся части станка (колонна, шпиндельная головка, пиноль) при выключении подачи автоматически закрепляются пневматическими зажимными блоками специальной конструкции. При включении соответствующей подачи зажимные блоки отпускаются.

Инструкции по безопасности для электрического оборудования

• Главный распределитель станка и шкафы содержащие электрическое оборудование должны быть при эксплуатации прочно закрыты, чтобы их небыло возможно открыть без использования инструмента. Ключи от электрошкафа может иметь только лицо назначенное к уходу за этим станком.

• Ремонт и уход за станком может выполнять только лицо с отвечающей квалификацией для обслуживания и работы на электрическом оборудовании.

• После выключения главного.выключателя остаются некоторые части электрооборудования под напряжением. Эти части закрыты изоляционным защитным кожухом и обозначены щитком: ВНИМАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ ПРИ ВЫКЛЮЧЕННОМ ГЛАВНОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ!

Сервисный режим работы станка

При устранении дефектов станка надо выключить главный выключатель на электрошкафе. После выключения все агрегаты отключены. Электрошкаф можно открыть только специальным ключем, который имеет лишь полномочное лицо. ВНИМАНИЕ! При выключеном главном выключателе некоторые части электрошкафа под напряжением ( входные клеммы,освещение, гнездо, штепсельные гнезда), ГРОЗИТ ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ!!!

Перед ремонтом станка надо провести такие необходимые меры, которые сделают невозможным пуск или станка или его части посторонним лицом. На пусковом устройстве должна быть заметно помещена таблица с надписью „НЕВКЛЮЧАТЬ - РЕМОНТ СТАНКА"

Станок может быть обратно введен в эксплуатацию после окончания ремонта и проверке всех функций защитных устройств.

0.2 Всеобще о станке

Горизонтально-расточные станки типа W 200 предназначены для обработки тыжелых механических деталей. Применяются для фрезеровки, сверления, нарезания резьбы и под. Заготовки устанавливаются или на зажимные плиты или на поворотные столы, которые поставляются в качестве отдельной установки.

Большой диапазон оборотов и подач вместе с плавным регулированием обеспечивают экономические использование станка при применении различных режущих инструментов.

Краткое описание станка

Колонна горизонтально-расточного станка перемещается по станине вдоль заготовки, закрепленной на зажимных плитах или на поворотном столе. По колонне перемещается в вертикальном направлении головка шпинделя с выдвижной четырехбоковой пинолью, в оси которой концентричеси находится шпиндель для сверления и фрезеровки.

Сверлильный шпиндель выдвигается в направлении, перпендикулярном к перемещению колонны по станине, фрезерный шпиндель не выдвигается из пиноли. Пиноль предназначена для подпорки выдвижного сверлильного шпинделя. На ее конце прикрепляются различные дополнительные устройства, как напр. фрезерное устройство, расточное устройство и под.

Головка шпинделя оснащена автоматическим балансирующим устройством, которое обеспечивает постоянное положение пиноли при ее выдвижении, чем соблюдается минимальное отклонение от горизонтального положения (ч.патент).

Главные виды работ на станке

1. Фрезеровка

а) инструментом, закрепленным в полости сверлильного шпинделя

б) инструментом, прикрепленным к фрезерному шпинделю с помощью болтов. При необходимости увеличить выдвижение инструмента используется к фрезерному шпинделю удлинитель.

Предупреждение: При закреплении инструмента на фрезерном шпинделе фрезерной головки выдвижение сверлильного шпинделя не блокируется (см. глава 3.1 - л/ Блокировка сверлильных перемещений)

в) инструментов, закрепленным на фрезерном устройстве, которое прикреплено на

конце пиноли. Поворотом этого фрезерного устройства можно обрабатывать поверхности под различным углом.

г) инструментом, закрепленным на расточном устройстве. Используя привод от

фрезерного шпинделя можно полностью использовать мощность привода.

2. Расточка

а) выдвижением сверлильного шпинделя. Для повышения жесткости шпинделя он подпирается укрепленной пинолью.

б) одновременным выдвижением сверлильного шпинделя и пиноли.

При расточке нескольких параллельных отверстий в одной заготовке при одном закреплении не рекомендуется изменить метод расточки по п.а) и б), т.к. станок работает с максимальной точностью только при одном способе обработки.

3. Особые технологические принадлежности, расширяющие рабочие возможности и использование станка:

- фрезерное устройство

- расточное устройство

- поворотные столы

- охлаждение инструмента

- транспортеры стружки и др.

1. Технические данные станка

1.1 Общий вид на станок
Ob 32007 S

1.2 Технические параметры

а) Основные данные Диаметр шпинделя Крепежный конус в шпинделе Размер пиноли (ш х в) Макс.крутящий момент на шпинделе:

мм ISO мм Нм

200 60
520x520 7000

Макс, крутящий момент на фрезерном шпинделе

Нм

35000

б) Рабочие диапазоны Выдвижение шпинделя W Выдвижение пиноли Z Вертикальное перемещение шпиндельной головки Y Горизонтальный ход колонны X

мм мм
мм мм

2000 1600
2750 4000

в) Обороты и подачи Обороты шпинделя Плавные в диапазоне Перемещение шпинделя и пиноли Перемещение шпиндельной головки и колонны
Ускоренное перемещение шпинделя и пиноли
Ускоренное перемещение шпниделя и колонны

1/мин. мм/мин.
мм/мин.
мм/мин.
мм/мин.

1-900 1-2000
1-4000
2000
4000

г) Размеры и масса Высота станины
Ширина направляющих станины Ширина направляющих колонны

мм мм мм

550
2000
1700

1.3 Диаграмма мощности
Ob 31494 S

1.4 Кинематическая схема станка
Ob 32859 S

1.5

Основные узлы станка

Ob 32007 S

А

Станина

В

Покрытие станины

С

Основание колонны

D

Колонна

Е

Шпиндельная головка

F

Привод шпинделя

G

Коробка передач перемещения колонны

Н

Коробка передач шпиндельной головки

J

Коробка подач перемещения шпинделя

К

Коробка подач перемещения колонны

L

Коробка подач перемещения шпиндельной головки

М

Блокировка сверлильных подач

N1-N3

Площадки (передняя, задняя и площадка шпиндельной головки)

0

Плечо панели

Р

Подвод тока

S.T

Контакторные, тиристорные и электронные шкафы

и

Вертикальное покрытие

1.6

Нормальные принадлежности

Нормальные принадлежности включены в цену станка и содержат

следующую оснастку:

- Комплект обслуживающего инструмента

- Комплект запасных частей

- Сопроводительная документация составлена из:

Руководство по обслуживанию станка

Протокол точности

Д) Колонна Ob 21759 S

Колонна - крупная, с внутренней стороны ребристая упругая отливка из серого чугуна, прочно прикрепленная к нижней части колонны. По ее двум вертикальным направляющим перемещается шпиндельная головка с помощью прикрытого вертикального шарикового винта, помещенного между ее направляющими. На колонне помещается также система измерения вертикального перемещения шпиндельной головки, электрическая проводка, приводное плечо для привода тока, привод для масла под давлением и воздуха под давлением. Внутри колонны перемещается груз для уравновешивания шпиндельной головки. На верхней площадке колонны помещается подвесное устройство для уравновешивания шпиндельной головки и выравнивания пиноли. Все эти устройства прикрыты ламинатной крышкой. Направляющие поверхности под шпиндельной головкой защищены водонепроницаемыми телескопическими покрытиями.

е) Перемещение шпиндельной головки Ob 24341 S, Ob 31239 S

Шпиндельная головка перемещается в вертикальном направлении независимой одноступенчатой коробкой подач, приводимой в движение отдельным тихоходным регулируемым электродвигателем переменного тока и коробкой передач. Выходным звеном эрой коробки передач является вращающийся аксиально предварительно напряженный шариковый винт, двойная, предварительно напряженная гайка которого прочно соединена с шпиндельной головкой. Коробка подач имеет электромагнитно управляемый пружинный тормоз и предохранительную фрикционную муфту, защищающую механизм от перегрузки.

ж) Шпиндельная головка Ob 26865 S

Шпиндельная головка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, перемещающуюся в вертикальном направлении по направляющим колонны. Внутри шпиндельной головки находится выдвижная пиноль, подпирающая выдвижной сверлильный шпиндель. Направляющие перемещения шпиндельной головки и посадка пиноли в шпиндельной головке выполнены как скользящие со сниженным пассивным сопротивлением. В корпусе шпиндельной головки прикреплен регулируемый электродвигатель постоянного тока для главного привода. Большая точность положения пиноли во всем диапазоне ее перемещения обеспечивает устройство автоматического выравнивания оси пиноли.

з) Посадка шпинделя станка Skoda W200

Ob 24344 S, Ob 18222 S

Шпиндель находится в оси пиноли квадратного сечения. Сверлильный шпиндель посажен в фрезерном шпинделе подвижно. Оба шпиндели находятся в оси и вращаются одновременно. Фрезерный шпиндель имеет радиальную посадку в двух двухрядных специальных роликовых подшипниках, которые дают возможность устанавливать требуемый радиальный зазор. Аксиальные силы переносятся на точный упорный шарикоподшипник, с косоугольным контактом. Сверлильный шпиндель уложен в нитрированных втулках в полости фрезерного шпинделя. Имеет аксиальную посадку в подшипнике, на который передаются аксиальные силы через шариковый винт, закрепленный в корпусе коробки приводов.

и) Привод шпинделя

Привод находится в коробке, прикрепленной к заднему торцу корпуса шпиндельной головки. Отдельные ступени четырехступенчатой коробки приводов включаются дистанционно с помощью пневматически включаемых зубчатых муфт. Крутящий момент передается на сверлильный шпиндель из коробки приводов через приводную трубку и фрезерный шпиндель.

к) Выдвижение шпинделя и пиноли Ob 26149 S

Шпиндель и пиноль выдвигаются независимой одноступенчатой коробкой подач, приводимой в движение собственным электродвигателем переменного тока. Выходными элементами являются шариковые винты шпинделя и пиноли с двойными взаимно предварительно напряженными шариковыми гайками, которые обеспечивают перемещение без зазоров.

л) Блокировка сверлильных перемещений Ob 29898 S

Станок имеет возможность выдвижения только сверлильного шпинделя или сверлильного шпинделя с фрезерным шпинделем и пинолью. Оба вида подач блокируются в крайних положениях и взаимно с помощью концевых выключателей, управляемых упорами, перемещающимися на гайках двух трапезных винтов. Блокировка расположена на передней стороне корпуса коробки приводов и доступ к ней возможен с площадки шпиндельной головки после снятия крышки.

3.2 Механизированный зажим инструментов

Ob 29894 S, Ob 24372 S, Ob 18919 S, Ob 24349 S

Устройство для механизированного зажима инструментов позволяет зажатие или отпуск инструментов при любом положении шпинделя. В инструментов необходимо ввинтить надставку Ob 18919 Sc прокладкой Ob 24349 S (ISO 60). Правильное положение зажимных надставок необходимо контролировать калибром по чертежу Ob 24372 S и при необходимости подогнать прокладку 341. Чертежи с размерами надставки ISO 60 Ob 18919 S и прокладки Ob 24349 S поставляются со станком.

3.3 Уравновешивание пиноли станка Skoda W200

Ob 27213 S, Ob 26128 S, Ob 18238 S

Станок оснащен уравновешивающим устройством, которое компенсирует снижение пиноли при больших выдвижениях, чем обеспечивается высокая точность обработки. Компенсация снижения пиноли происходит автоматически вспомогательным подвесом канатов в передней части шпинделя. Разгузка шпинделя происходит под влиянием увеличения силы в передней подвеске при выдвижении пиноли. Подвеска прикреплена под пинолью на поперечном стержне.

Prev Next

Станок 1А341ПЦ Токарно-Револьверный станок

Станок 1А341ПЦ Токарно-Револьверный станок

Станок 1А341ПЦ предназначен для высокопроизводительной токарной обработки в условиях серийного и мелкосерийного производства с высокой степенью точности. Класс точности станка П...

Подробнее

Станок зу155 универсальный круглошлифовальный стан…

Станок зу155 универсальный круглошлифовальный станок

Станок зу155 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и плоских фланцевых поверхностей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Класс...

Подробнее

Станки глубокого сверления

Станки глубокого сверления

На сегодняшний момент для создания высокоточных отверстий большого отношения длины к диаметру в металлообработке широко применяют станки глубокого сверления. Оборудование представляет...

Подробнее

Школьные токарные станки

Школьные токарные станки

Среди всего разнообразия учебных дисциплин отдельным блоком стоит трудовое воспитание. Именно трудовое воспитание прививает юношам желание выполнять тяжелую мужскую работу....

Подробнее