Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Обработка на автоматах

Эти станки применяются главным образом для обтачивания печалей из прутков. На прутковых автоматах выполняют большую часть операций, связанных с изготовлением значительного количества деталей из прутков.

Прутковые автоматы подразделяются на следующие виды:

1) одношпиндельные;

а) фасонно-отрезные;

б) фасонно-токарные для продольного точения;

в) револьверные;

2) многошпиндельные.

Фасонно-отрезные автоматы предназначены для обтачивания мелких коротких фасонных деталей и сверления в них центральною отверстия или нарезания на них внешней резьбы. Обтачивание фасонных поверхностей и отрезка детали от прутка после окончания ее обработки производятся резцами, помещенными на радиально расположенные суппорты, имеющие только поперечную подачу (фиг. 55). Таких суппортов бывает от двух до пяти

Сверление центрального отверстия или нарезание резьбы производится инструментами, устанавливаемыми в особый вращающийся шпиндель.

Примеры обработки деталей на таких автоматах показаны на фиг. 56.

Фасонно-токарные автоматы для продольного точения (фиг. 57) отличаются от описанных выше станков тем, что на них обтачивают детали с продольной подачей, которая осуществляется выдвижением прутка из шпинделя станка. На таких станках обрабатывают мелкие длинные детали простых форм (фиг. 58).
Фасонно-токарные автоматы видов а и б, предназначенные для обработки прутков диаметром 2-20 мм, иногда снабжают устройствами для прорезания шлицев у винтов.
Револьверные автоматы подобны мелким револьверным станкам, но все действия их рабочих органов полностью автоматизированы.

Чаще всего на револьверных автоматах имеются шестигнездные револьверные головки с горизонтальной осью вращения, перпендикулярной к оси вращения шпинделя, и три поперечных суппорта (передний, задний и верхний). На эти суппорты могут быть помещены фасонные и отрезные резцы.

Управление движением револьверной головки и поперечных суппортов на таких станках осуществляется распределительными валами с постоянными и сменными кулачками.

На револьверных автоматах можно выполнять работы такого же характера, что и на обычных револьверных станках (точение с поперечной и продольной подачами, обработку отверстий, нарезание наружной и внутренней резьб и т. д.). На фиг. 59 показан пример обработки детали на токарно-револьверном автомате.

Многошпиндельные автоматы чаще всего строят с четырьмя

или шестью шпинделями. Значительно реже применяют пяти- и восьмишпиндельные станки. Шпиндели помещены во всех случаях н барабанах, периодически поворачивающихся из позиции в позицию. В одной из позиций производится отрезка от прутка обработанной детали и выдвижение прутка для дальнейшей его обработки.

На отдельных позициях размещены поперечные суппорты (обычно число их равно числу шпинделей), а со стороны, противоположной главным шпинделям, вдоль их осей, находятся продольные суппорты (фиг. 60).

Число оборотов главных шпинделей во всех позициях одинаково. Действиями рабочих органов станка управляют распределительные валы, на которых сидят барабаны с соответствующими пазами и кулачками.

Такие автоматы, кроме главных шпинделей для закрепления обрабатываемых прутков, имеют два или три сверлильно-резьбо-нарезных шпинделя, оси которых совпадают с осями главных шпинделей. Эти дополнительные шпиндели вращаются и перемещаются вдоль своей оси. В них закрепляют сверла или резьбонарезные инструменты (например, метчики или резьбонарезные самораокрывающиеся головки).

Обработка на многошпиндельных автоматах особенно производительна, когда удается расчленить по отдельным позициям обтачивание или сверление одной и той же поверхности, например, выполнить сверление отверстия одного диаметра в двух или трех позициях одновременно, просверливая в каждой из них отверстие на половину или на треть длины. При обработке на одношпиндель-ных станках, очевидно, невозможно такое сокращение времени за счет расчленения обработки по позициям.

При проектировании технологических процессов обработки на многошпиндельных автоматах стремятся к максимальному совмещению переходов в каждой позиции и к равномерной длительности  обработки в отдельных позициях. Последнее достигается путем ) расчленения по позициям обработки поверхностей, требующей, относительно большого времени.

По сравнению с четырехшпиндельными автоматами шестишпиндельные автоматы имеют преимущества в том отношении, что обработка на них может осуществляться более дифференцированно, с большим расчленением ее по позициям. Это имеет существенное значение, когда для обработки требуется значительное число инструментов и когда обрабатываются длинные поверхности. Последние обтачивают или сверлят не сразу на полную длину в одной позиции, а распределяют обработку по разным позициям станка.

Шестишпиндельные автоматы применяют также в том случае, когда для обработки детали требуются лишь три позиции. При этом можно осуществить двойное индексирование и за один оборот шпиндельного барабана произвести обработку сразу двух деталей.

Точность обработки на многошпиндельных автоматах ниже, чем на одношпиндельных. Это объясняется тем, что у первых шпиндели помещены в поворотный барабан. Вследствие наличия зазоров в его опорах и в делительном устройстве возникают дополнительные погрешности при обработке. Поэтому те поверхности детали, которые должны быть по возможности соосны, обрабатывают в одной позиции автомата.

Prev Next

Многорезцовые токарные станки

Многорезцовые токарные станки

Обтачивание деталей типа валов в центрах в крупносерийном Я массовом производстве чаще всего производят на токарно-многорезцовых, иногда на токарно-копировальных станках;...

Подробнее

Токарные многошпиндельные полуавтоматы

Токарные многошпиндельные полуавтоматы

Токарные многошпиндельные полуавтоматы подразделяются на следующие виды: 1) горизонтальные: а) с вращением обрабатываемой детали; б) с неподвижной обрабатываемой деталью;

Подробнее

Бесцентрово-шлифовальный станок

Бесцентрово-шлифовальный станок

Бесцентровошлифовальные станки являются станками высокой производительности. На них нельзя выполнять такие разнообразные работы, как на круглошлифовальных станках, но производительность бесцентровошлифовальных...

Подробнее

Сверлильные станки и сверла

Сверлильные станки и сверла

Сверлильные станки подразделяются на следующие виды: A. Общего назначения: 1) вертикальные; 2) радиальные; 3) настольные;

Подробнее