Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Обработка деталей на токарных станках

Обработка деталей на токарных станках

Обработка деталей на токарных станкахявляется самым распространённым методом изготовления изделий, принадлежащих к типу деталей вращения. К таковым деталям относят: валы, диски, оси, пальцы, фланцы, втулки, гайки, болты, шайбы и многое другое.

Токарные станки позволяют производить обработку заготовок различной формы – в виде цилиндров, конусов, шаров, профильных деталей. Можно обрезать торцы деталей, вытачивать канавки, нарезать внутреннюю и/или наружную резьбу, производить накатку рифлений, сверлить, зенкеровать, развертывать отверстия и еще производить большое множество манипуляций. Обработка деталей на токарных станках представляет собой процесс изменения формы и размера заготовки в результате снятия припуска.

 

Токарный станок придает заготовке вращательные движения в некоторой плоскости, а режущий инструмент (резец) движется относительно заготовки. В совокупности движения заготовки и резца происходит обработка заготовки и производство необходимой детали.

Практически все детали производятся из заготовок. В процессе изготовления детали с заготовки снимается припуск. Под припуском понимается удаляемый с заготовки слой металла, после удаления которого, заготовка принимает форму производимой детали. При обработке заготовки на токарном станке снимаемый слой металла еще называют - припуск на токарную обработку. Металл, который был уже снят с заготовки, представляет собой стружку.

Стружкообразование или резание является достаточно сложным физическим процессом. Он сопровождается большим выделением тепла. В процессе снятия стружки происходит деформация металла и изнашивается режущий инструмент, на резце образовывается нарост. Зная физические законы, участвующие в процессе стружкообразования, можно эффективно управлять процессом и получать высокое качество обработки, повысить производительность и уменьшить вероятность получения на выходе брака. В зависимости от видов используемого в заготовке материала можно получить стружку различного вида: сливную, надлома и скалывания.

Резец представляет собой режущий инструмент клиновидной формы. Клиновидная форма объясняется необходимостью преобладания в силе в процессе воздействия на заготовку, проникновения в нее. Чем меньше угол заострения клина, тем меньшую силу необходимо приложить к заготовке, что бы оказать на материал режущее действие.

Prev Next

Малогабаритный токарный станок

Малогабаритный токарный станок

Малогабаритный токарный станок представляет собой токарный станок, имеющий самый малый типоразмер. По-другому его можно еще назвать настольным токарным станком. Такое...

Подробнее

Станок для фрезеровки

Станок для фрезеровки

Фрезерование представляет собой обработку материалов путем резания фрезой. Процесс фрезерования происходить в виде взаимодействия фрезы и заготовки, при этом фреза...

Подробнее

Купить настольный токарный станок

Купить настольный токарный станок

Настольный токарный станок представляет собой универсальное средство для проведения различного типа токарных работ в домашней мастерской. На настольный токарный станок...

Подробнее

Продажа сверлильных станков

Продажа сверлильных станков

Одной из разновидностей продукции промышленности станкостроения являются сверлильные станки. Продажа сверлильных станков ведется повсеместно. Сверлильные станки всегда пользовались популярностью из...

Подробнее