Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Бесцентрово-шлифовальный станок

Бесцентрово-шлифовальный станок. Обработка на бесцентрово-шлифовальных станкахБесцентровошлифовальные станки являются станками высокой производительности. На них нельзя выполнять такие разнообразные работы, как на круглошлифовальных станках, но производительность бесцентровошлифовальных станков выше, чем кругло-шлифовальных.

При шлифовании на бесцентровошлифовальных станках (фиг. 66) деталь 3 устанавливают между двумя кругами - рабочим 1 и ведущим 2 - на опорной линейке 4 и ничем не закрепляют.

Рабочий и ведущий круги вращаются в одном направлении, но с разными числами оборотов. Окружная скорость вращения ведущего круга близка к скорости вращения обрабатываемой детали. Скорость вращения рабочего круга соответствует скорости вращения шлифовального круга на круглошлифовальных станках.

Так как трение между ведущим кругом и шлифуемой деталью больше, чем между ней и рабочим кругом (вследствие того, что усилие резания больше при меньшей скорости шлифования), то обрабатываемая деталь увлекается во вращение ведущим кругом со скоростью, близкой к его окружной скорости. Так же как на круглошлифовальных станках, шлифование на бесцентровошлифовальных может производиться с продольной подачей или с врезанием. На этих станках шлифуют цилиндрические, фасонные, а также короткие конусные поверхности.

При шлифовании с продольной подачей ведущий круг наклоняют под углом а к оси вращения обрабатываемой детали (фиг. 66). Вектор окружной скорости круга 1 можно разложить на скорость вращения обрабатываемой детали и скорость 8мин движения ее вдоль оси:
где к - коэффициент, учитывающий проскальзывание шлифуемой детали относительно ведущего крута. Величина к колеблется в пределах 0,97-0,99.

Угол а изменяется от 1 до 5° в зависимости от требуемой чи-I юты обработки. При предварительной обработке этот угол должен быть больше, чем при окончательной.

Если обрабатываемая деталь при шлифовании может быть пропущена между ведущим и рабочим кругами, то ее шлифуют с продольной подачей. В этом случае легко осуществить автоматизацию панка, установив на нем бункер, из которого детали автоматически будут подаваться на наклонный лоток. По этому лотку они сползают на опорную линейку, непрерывно продвигаются между кругами и выпадают в тару с другой стороны станка.

Если деталь (фасонную или ступенчатую) нельзя продвинуть насквозь между кругами, то применяют шлифование врезанием. Между кругами помещают обрабатываемую деталь. Затем рыча-I ом перемещают ведущий круг, прижимая им обрабатываемую деталь к рабочему кругу. После шлифования деталь выбрасывается из промежутка между кругами выталкивателем.

Автоматизация обработки методом врезания на бесцентрово-шлифовальных станках может быть осуществлена следующим способом (фиг. 67, а и б). Обрабатываемые детали из бункера поступают в зону обработки по желобу 1. В определенный момент отсека гель 2, управляемый кулачком 3, открывает доступ обрабатываемой детали к поддерживающей линейке 6, на которую деталь падает под действием собственного веса.

Ведущий круг 4 (фиг. 67, б) имеет нецилиндрическую форму: н сечении его контур образован дугами секторов I, II и III.

Обрабатываемая деталь попадает на поддерживающую липепку 6 между кругами в тот момент, когда ведущий круг 4 повернут к рабочему кругу 5 сектором / и зазор между кругами наибольший. При повороте ведущего круга обрабатываемая деталь прижимается им к рабочему кругу и производится шлифование за время, соответствующее повороту ведущего круга, на сектор II, соответствует радиальному перемещению (поперечной подаче) шлифуемой детали 0,15-0,2 мм. При дальнейшем повороте ведущего круга на сектор III поперечная подача обрабатываемой детали прекращается, так как эта часть сектора цилиндрическая и точки круга отстоят на равном расстоянии от его оси вращения; при этом происходит выхаживание поверхности.

По окончании процесса выхаживания обрабатываемая деталь проваливается в выемку Л, сделанную в ведущем круге, и сбрасывается в тару. При этом способе трудно обеспечить высокую точной ь обработки, поэтому он применяется в основном для шлифования.

Преимущества бесцентровошлифовальных станков следующие: 1) высокая производительность вследствие:
а) большой жесткости системы станок-инструмент - деталь и возможности поэтому осуществить обработку с более высокими значениями глубины резания и подач;
б) возможности осуществить непрерывное шлифование при сквозной подаче;

в) малых величин, вспомогательного времени (особенно при шлифовании с продольной подачей);

2) простота обслуживания станка;

3) отсутствие необходимости предварительного образования центровых отверстий в шлифуемой детали;

4) отсутствие погрешностей, связанных с установкой детали в центрах или в приспособлении.

Поэтому бесцентровошлифовальные станки широко применяют, особенно при больших масштабах производства.

К недостаткам бесцентровошлифовальных станков относится следующее:

1) трудность придания прошлифованной поверхности правильного положения по отношению к другим поверхностям детали (в частности, трудность достижения концентричности внутренних и внешних поверхностей);

2) трудность шлифования шлицевых валов или валов со шпоночными канавками;

3) влияние правильности исходной формы шлифуемой поверхности на точность ее формы после обработки и возможность получения граненой шлифованной поверхности.

Prev Next

Токарные многошпиндельные полуавтоматы

Токарные многошпиндельные полуавтоматы

Токарные многошпиндельные полуавтоматы подразделяются на следующие виды: 1) горизонтальные: а) с вращением обрабатываемой детали; б) с неподвижной обрабатываемой деталью;

Подробнее

Обработка на автоматах

Эти станки применяются главным образом для обтачивания печалей из прутков. На прутковых автоматах выполняют большую часть операций, связанных с изготовлением...

Подробнее

Сверлильные станки и сверла

Сверлильные станки и сверла

Сверлильные станки подразделяются на следующие виды: A. Общего назначения: 1) вертикальные; 2) радиальные; 3) настольные;

Подробнее

Фрезерные станки с ЧПУ, характеристики и описание

Фрезерные станки с ЧПУ, характеристики и описание

Фрезерные станки с ЧПУ, характеристики и описание. Фрезерные станки, применяемые при обработке плоскостей, подразделяются на следующие основные виды: A. Общего назначения: 1)...

Подробнее