Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Дисковые и блок шестерни

Дисковые шестерни

Дисковые и блок шестерни. Обработка заготовок шестерен этого вида обычно начинается с зенкерования центрального отверстия (или его сверления, если в заготовке это отверстие не прошито в кузнице) на сверлильных станках.

На ряде заводов обработку отверстий и обработку торцов ступицы цекованием (если эти торцы не подвергнуты чеканке) выполняют последовательно на сверлильных станках в одну операцию. Этим создают базовую поверхность для протягивания отверстий.

При первой обработке отверстия базирование производят по наружной поверхности заготовки. Для зажима детали применяют самоцентрирующие трехкудачковые патроны.

Второй операцией является протягивание отверстия с точностью по 2-му или 3-му классам. У шестерен, не подвергающихся последующей термической обработке, протягивание отверстия часто является окончательной операцией обработки.

Если в отверстии шестерни предусмотрена шпоночная канавка или шлицы, то протягивание этих элементов производят после протягивания отверстия, используя отверстие как базу. После термической обработки посадочное отверстие шлифуют.

При обработке коротких шлицевых отверстий дисковых шестерен обычно применяют комбинированные протяжки, с помощью которых обработка цилиндрической поверхности отверстия и шлицев происходит одновременно, что обеспечивает высокую точность их взаимного расположения. При обработке длинных отверстий со шлицами протягивание всего контура одной протяжкой затруднительно. Эти отверстия протягивают двумя протяжками последовательно: предварительно круглой протяжкой, а затем комбинированной, чтобы окончательно обработать все поверхности шлицевого отверстия одновременно. При этом вторая протяжка получает направление по протянутому предварительно отверстию. При последующей обработке шпоночную канавку или шлицы используют для привода заготовки во вращение.

Дальнейшая обработка заключается в обтачивании дисковых шестерен на многорезцовых полуавтоматах. Оправку с напрессованной шестерней устанавливают в центры токарного полуавтомата. Токарную обработку и зубонарезание точных шестерен со шлицевым отверстием чаще всего ведут, базируя деталь по поверхности шлицев. Базирование детали на оправке в продольном направлении осуществляется упором торца заготовки, обработанного в первой операции, в бурт оправки или напрессовыванием заготовки на гладкую оправку в определенном положении по длине оправки. Последний способ установки позволяет производить обработку обоих торцов заготовки одновременно.

На токарных одношпиндельных полуавтоматах обработку обычно производят в две операции-предварительно и начисто. При этом заготовку в большинстве случаев не снимают с оправки, а передают с одного станка на другой вместе с оправкой.

На фиг. 238 изображена схема наладки многорезцового полуавтомата для обтачивания одновенцовой блочной шестерни.

При наличии у обрабатываемой детали отверстия значительного диаметра, дающего возможность применить жесткую оправку большого сечения, а также при несложной конфигурации детали на оправку можно установить две заготовки для одновременной их обработки (фиг. 239) - сдвоенная наладка станка.

Блок шестерни

Сдвоенную наладку такого полуавтомата при указанных выше условиях рационально применять и для одновременной обработки на одной оправке двух разных соответствующим образом подобранных деталей - групповая наладка станка.

Припуски, оставляемые под окончательное обтачивание, обычно составляют 1,0-1,2 мм как по наружной, так и по торцовым поверхностям.

При больших программах выпуска шестерен для токарной обработки применяют вертикальные или горизонтальные многошпиндельные токарные полуавтоматы. На этих станках обычно совмещают предварительную и окончательную обработку в одной операции: В шпинделе станка крепят короткую оправку (гладкую, шлицевую или со шпонкой), на которую в установочной позиции станка при помощи реечного, пневматического или гидравлического устройства напрессовывают заготовку. По окончании обработки деталь снимают с оправки съемником, установленным на разгрузочной позиции.

При сложной конфигурации блочных шестерен и больших программах выпуска часто используют все рабочие позиции станка, на которых производят предварительное и окончательное обтачивание всех обрабатываемых поверхностей заготовки.

При более простой форме детали, когда полная обработка может быть осуществлена в двух или трех позициях, применяют одновременную обработку двух деталей (групповая наладка) на четырех-, шести- или восьмишпиндельном полуавтомате.

Этот же принцип наладки многошпиндельных полуавтоматов применяют при полной обработке заготовок шестерен в две установки (например, обработка шестерен с двух сторон). В обоих случаях применяют настройку станка способом двойного индексирования.

На токарных многошпиндельных полуавтоматах часто производят полную обработку заготовок шестерен, включая обработку центрального отверстия. В зависимости от сложности, точности шестерни и заданной программы выпуска, в этих случаях также применяют станки, работающие способом одинарного или двойного индексирования, т. е. обработку производят на одном или двух станках.

Однако обработка отверстий в заготовках шестерен на вертикально-сверлильных станках с применением многошпиндельных головок и многоместных поворотных столов при больших программах выпуска часто оказывается производительнее и дешевле, чем на многопозиционных вертикальных токарных полуавтоматах.

В последнее время использование прогрессивных протяжек дало возможность протягивать черное отверстие в кузнечных заготовках без предварительной его обработки. В этом случае число станков, необходимое для обработки заготовок дисковых шестерен этого вида, уменьшается.

Prev Next

Заготовки для стальных дисковых шестерен

Заготовки для стальных дисковых шестерен

Заготовки для стальных дисковых шестерен чаще всего получают штамповкой на паровоздушных молотах или ковочных механических прессах. Заготовки для шестерен-валов и...

Подробнее

Механическая обработка шестерен

Механическая обработка шестерен

Построение технологического процесса механической обработки шестерен зависит от ряда факторов, основными из которых являются: форма шестерни; вид заготовки и ее материал; требуемая термическая...

Подробнее

Вал-шестерня и изготовление валов шестерен

Вал-шестерня и изготовление валов шестерен

Вал-шестерня. Эти детали в автомобильном и мотоциклетном производстве встречаются двух видов: а) вал-шестерни, не имеющие внутренних обрабатываемых полостей (ведущие конические шестерни...

Подробнее

Венец шестерни

Венец шестерни

Венцы  шестерни - это детали типа колец и дисков большого диаметра с венцом малой ширины, имеющие, как правило, отверстие значительного...

Подробнее