Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Обработка отверстий автомобильного поршня двигателя под пальцы

ложные пальцы или ловители в виде откидных рычагов

Обработка отверстий автомобильного поршня двигателя под пальцы. В заготовках алюминиевых поршней отверстия под палец образуются при отливке в кокиль. Отверстия делают коническими (2-3°) для облегчения вынимания стержней (в разные стороны). Предварительная обработка этих отверстий заключается в зенкерований и последующем получистовом растачивании или развертывании. При этом достигают точности этого отверстия по 3-За классам.

Предварительную обработку отверстия под палец обычно производят после токарной обработки поршня. Если при токарной обработке поршень вращают поводковым пальцем (ложным), то зенкерование отверстий под палец производят перед токарной операцией. Окончательную обработку - тонкое растачивание - ведут в самом конце обработки после покрытия оловом.

Обычно в отверстиях под палец делают канавки под стопорные кольца.

Предварительную обработку отверстий под палец и прорезание канавок под стопорные кольца производят обычно на двусторонних многопозиционных агрегатных станках с барабанными многоместными приспособлениями.

Типичная последовательность обработки поршней автомобильного двигателя на таких станках следующая:

позиция 1 -установка и снятие заготовки (одной или двух);

позиция 2 - зенкерование или растачивание резцом и снятие фасок;

позиция 3 - развертывание или растачивание отверстий в линию;

позиция 4 - прорезание стопорных канавок.

Обработка (кроме позиции 3) производится с двух сторон поршня.

Базирование производится по пояску юбки, ее торцу и внешним поверхностям бобышек при помощи пружинных призм для
углового ориентирования или по плоскостям приливов бобышек и отверстиям в них (при изготовлении о

блегченных поршней).

Окончательную обработку отверстий под палец производят тонким растачиванием на многошпиндельных (обычно горизонтальных) станках.

Применяют два способа тонкого растачивания: на одно- и двусторонних станках.

При использовании односторонних станков обработка отверстия происходит за один проход скалкой с одним резцом, растачивающим последовательно отверстия в обеих бобышках (в линию). Реже применяется одностороннее растачивание скалкой с двумя последовательно расположенными на ней резцами (два прохода).

При использовании двусторонних станков отверстия под палец обрабатывают в два перехода. Обычно с одной стороны поршня скалка имеет два одновременно работающих резца и растачивает отверстия в обеих бобышках на проход. Затем скалка с другой стороны с одним резцом окончательно растачивает оба отверстия последовательно. Шпиндели станка вращаются с разными числами оборотов (для предварительной и окончательной обработки), а стол станка имеет разную подачу при обработке правыми и левыми скалками.

При предварительном переходе снимают припуск 0,2-0,5 мм, при окончательном 0,08-0,1 мм. В обоих случаях станки имеют многоместную наладку, т. е. одновременно обрабатывается несколько поршней (2-4).

Односторонние станки применяют, когда точность предварительной обработки отверстия не ниже 2а класса точности и отверстия в обеих бобышках после предварительной обработки не имеют значительных отклонений по соосности, т. е. в тех случаях, когда припуск на тонкое растачивание стабилен и не выходит за пределы 0,2-0,1 мм.

На станках с автоматической подналадкой расточных резцов применяется односторонняя расточка скалкой с одним резцом. Одностороннее тонкое растачивание скалкой с двумя последовательно установленными резцами встречается редко, так как в этом случае длина скалки значительно возрастает и жесткость ее уменьшается, что снижает точность обработки.

Двусторонние станки дают возможность исправлять большие погрешности предыдущей обработки, чем односторонние станки, и менее чувствительны к отступлениям от точности размеров и расположения осей отверстий. Основным недостатком двусторонних станков является большая сложность и пониженная, по сравнению с односторонними станками, производительность из-за последовательного выполнения двух переходов.

Чтобы избежать царапания задней гранью резца окончательно обработанной поверхности при выводе скалки из отверстия, большинство тонкорасточных станков снабжают специальным тормозом на шпинделях, который обеспечивает остановку скалки в определенном угловом положении резца в горизонтальной плоскости.

Затем стол станка с закрепленными деталями получает незначительное перемещение в направлении, перпендикулярном к оси скалки, вследствие чего поверхность отверстия отодвигается от лезвия резца - он выводится из отверстия, не соприкасаясь с нею. Реже используют обратный ход стола станка для вывода резца со скоростью рабочей подачи. Резец в этом случае не отводится, он совершает как бы еще один проход в обратном направлении без врезания, т. е. осуществляется так называемое выхаживание.

Второй способ, очевидно, будет менее4 производительным, но при его применении можно обеспечить большую точность отверстия. Резец в этом случае затачивают специальным образом, чтобы обработку можно было вести при прямой и обратной подачах на односторонних станках.

При установке поршня для обработки на тонкорасточных станках для описываемой операции обычно отказываются от вспомогательных баз и устанавливают поршень по основным базам: центрируют по отшлифованной боковой поверхности в призме приспособления или в разрезном стакане и упирают днищем. Для углового ориентирования применяют ложные пальцы или ловители в виде откидных рычагов (фиг. 290).

На фиг. 291 показан общий вид автоматизированного трехместного приспособления для тонкого растачивания отверстий под палец поршней автомобильных двигателей. Поршни устанавливают на плавающие центры и упирают днищами в штыри опорной плиты приспособлений.

Трехместное приспособление для тонкого растачивания отверстий под палец поршней автомобильных двигателей

Угловое ориентирование поршней производится с помощью трех пар поворотных рычагов, входящих в отверстие под палец при установке поршня и выдвигающихся после зажима детали гидроцилиндром.
После тонкого растачивания отверстий под палец применяют также их пульсирующее раскатывание вибрирующими роликами на многошпиндельных станках.

Prev Next

Подготовка вспомогательных баз поршней

Подготовка вспомогательных баз поршней

Подготовка вспомогательных баз поршней. Как указывалось ранее, большую часть операций при обработке поршней производят на вспомогательных базах, которые подготовляют в...

Подробнее

Обработка наружных поверхностей днища и канавок по…

Обработка наружных поверхностей днища и канавок под кольца поршня

Обработка наружных поверхностей днища и канавок под кольца поршня. Обработку этих поверхностей производят на автомобильных заводах обычно на многошпиндельных полуавтоматах...

Подробнее

Сверление малых отверстий и фрезерование прорезей …

Сверление малых отверстий и фрезерование прорезей поршней автомобильных двигателей

Сверление малых отверстий и фрезерование прорезей поршней автомобильных двигателей. Малые отверстия сверлят в следующих местах поршней: а) в канавках маслосъемных колец; б)...

Подробнее

Подгонка автомобильных поршней двигателя по весу

Подгонка автомобильных поршней двигателя по весу

Подгонка автомобильных поршней двигателя по весу. Колебания в весе поршней разных цилиндров одного двигателя отрицательно сказываются на уравновешенности быстроходных двигателей....

Подробнее