Интересное

Фланцы из нержавеющей …

Дата 23-06-2012

Фланцы из нержавеющей стали

Сегодня сложно найти отрасль экономики, в которой не использовалась бы нержавеющая сталь. Этот материал, обладающий превосходными антикоррозионными качествами, нашел самое...

Подробнее

Плазменная резка стали

Дата 22-06-2012

Плазменная резка стали

Существует несколько видов резки стали. Каждый из них обладает определенными особенностями. Одним из наиболее популярных способов считается плазменная резка стали....

Подробнее

Износоустойчивость поверхности деталей

Износоустойчивость поверхности определяется устойчивостью поверхностного слоя против разрушения и геометрическими характеристиками поверхности. При больших макрогеометрических отклонениях износ поверхностей на отдельных-участках протекает неравномерно. В первую очередь истираются выступающие участки поверхности (при бочкообразности - средние участки, при вогнутости - крайние и т. д.).

При наличии волнистости прежде всего истираются выступы волн. При сухом трении трущиеся поверхности соприкасаются по этим выступам, удельное давление на которые получается больше, чем при ровных несущих поверхностях трущихся пар.

Это же относится и к гребешкам микронеровностей: при малых макронеровностях и небольшой волнистости на износ оказывает основное влияние чистота обработки поверхности. Выступы неровностей могут упруго деформироваться, сминаться или даже срезаться при движении одной поверхности по другой.

При наличии смазки масляная пленка может быть разорвана вершинами неровностей, и в этих местах получается сухое трение.

Процесс износа трущихся поверхностей протекает следующим образом. Вначале происходит ускоренный первичный износ, когда изнашиваются наиболее выступающие неровности поверхности (пе-ИЗйОД «приработки»). При этом зазор между трущимися поверхностями быстро увеличивается. Затем износ замедляется. В некоторых случаях может наступить разрушение трущихся поверхностей /«катастрофический» износ). Такой износ связан с оплавлением трущихся поверхностей, их заеданием или свариванием под действием тепла, с воздействием твердых продуктов трения, с коррозией поверхностей и т. д.

Степень увеличения зазора между трущимися поверхностями при первичном износе оказывает большое влияние на условия работы трущихся деталей и на их долговечность.

Процесс износа поверхностей зависит, кроме состояния поверхности, от многих факторов (скорости взаимного перемещения трущихся поверхностей, нагрузки на них, характера смазки и т. д.). Среди этих факторов некоторое значение имеет направление расположения следов режущего инструмента (штрихов) на обработанных поверхностях, которое зависит в основном от способов обработки поверхностей. Так, при точении характерны штрихи в виде спирали, при отделке абразивными брусками или притиркой- в виде сетки (перекрещивающиеся штрихи). Выбор характера расположения штрихов зависит от условий работы трущихся поверхностей.

Нельзя считать, что наиболее чисто обработанные поверхности являются наиболее износоустойчивыми: для различных условий трения (нагрузка, скорость, смазка, материал трущихся деталей и др.) существует оптимальная чистота обработки трущихся поверхностей. Это объясняется тем, что условия удержания смазки между трущимися поверхностями связаны со степенью их шероховатости и направлением штрихов на них.

Усталостная прочность деталей во многих случаях зависит от степени чистоты обработки.

При нанесении риски на поверхность тела из твердого хрупкого материала (например, стекла) в этом месте получается концентрация напряжений и прочность материала резко уменьшается (этим пользуются при разделении стекол на куски).

При испытании на усталость образцов из закаленной стали убедились в том, что разрушение происходит в местах образования при обработке наиболее глубоких и остро очерченных царапин и подрезов. Впадины между гребешками обработанной поверхности могут быть очагами концентрации внутренних напряжений, где являются трещины, ведущие к дальнейшему разрушению детали.

Различие в усталостной прочности деталей, изготовленных из ^каленных легированных сталей, в зависимости от чистоты обработки их поверхностей, может достигать 20-40%.

Прочность деталей из чугунов и цветных сплавов мало зависит от чистоты обработки, так как в этих материалах в меньшей степени возможна местная концентрация напряжений.

Prev Next

Качество поверхности деталей и способы ее оценки

Качество поверхности деталей и способы ее оценки

Поверхности деталей машин всегда в той или иной мере неровны, шероховаты. Тщательно обработанные поверхности могут приближаться по форме к идеальным...

Подробнее

Качество поверхностного слоя деталей

Качество поверхности детали (микрофизика поверхности), как выше указывалось, характеризуется не только степенью чистоты обработки, но и физическим состоянием поверхностного слоя...

Подробнее

Прочность неподвижных соединений деталей

Прочность неподвижных соединений деталей находится в зависимости от качества поверхности, в особенности от высоты микронеровностей, т. е. от чистоты обработки...

Подробнее

Стойкость против коррозии деталей

Стойкость против коррозии деталей в значительной мере зависит от качества поверхности, в частности от степени чистоты ее обработки; это относится...

Подробнее